烘干工艺在在矿山生产中是一条独立的生产线，砂石生产和选矿生产中一般比较常用到烘干工艺，但是烘干工艺普遍存在热流失大和环境污染等问题，针对这些问题生产厂家要怎么做呢？

1．设置独立的烘干工艺线

其工艺过程大致为进料-烘干-输送-储存-库底卸料-提升-配料-入磨，它们都存在如下几方面的问题：

1)工艺线长，配套设备多，维护费用大，建设投资高，装机容量大。如2．4m×18m烘干系统装机总量为328．5kW，烘干电费高。

2)热能损耗大。烘干机热能传递过程，出烘干机的烟气一般为120℃左右，经收尘后直接排空。如2．4m×18m烘干机出机废气量为17000m3／h，按冷空气比热1．46kJ／(m3·℃)，烘干机每天工作16h，运转率为90％计，热烟气排空带走的余热为：17000×1.46×120×365×16×90%=15654470（MJ/a）

石灰石、粘土、煤、铁粉全部烘干时，出烘干机的物料温度为100℃左右，在运输、储存时降至25℃左右，按年产270000t生料，比热为0．882kj／(kg·℃)计，其热量损失为：270000×1000×0.882×（100-25）=17860500（MJ/a）

上述2项热损失总和，按实物煤发热值21000kj／kg折合为1595t／a。

3)环境污染严重。如原料只设1台烘干机，兼烘干多种物料，在更换物料品种时，机尾粉尘浓度增加，烟气湿含量降低，造成电除尘器捕捉粉尘的能力下降，粉尘排放浓度严重超标。干燥后物料在各工序点易产生扬尘，严重污染生产环境，造成了物料的飞扬损失。

4)不利于工艺管理。一机多用，经常换料，易造成混仓，影响产品质量。

5)建筑及设备投资高，厂区占地面积大。

2．采用烘干兼粉磨的系统

1)球磨机因设计烘干仓，缩短了钢球仓**长度，产量降低。

2)石灰石有不规则的棱角，极易嵌在缝隙内，而烘干仓内不设研磨介质，不能将颗粒击碎，所以，造成物料不能正常通过烘干仓。

3)为了能使球磨机高产，磨内风速一般选择在0．7～1m／s，热风在磨内停留时间短，热能没有充分交换就排出了磨外。

4)转速不适合烘干。如2．2m×6．5m磨转速为23．5r／min，而回转式烘干机转速一般为2～5r／min，物料在仓内不能形成料幕，不利于热交换。