随着建色弱对骨料的需求增长，骨料生产企业层出不穷，但是传统骨料企业规模小、设备落后、污染严重、资源利用率低、生产的砂石质量不合格，违背了我国“可持续发展”的要求。

 而如何将100mm的石料一步加工成优质的机制砂，为混凝土搅拌站或砂石厂带来新的经济收益是石料厂、混凝土搅拌站用户最为关注的，这也是制砂装备制造企业迫切需要为用户解决的。

要想在降低运行成本的基础上做到这一点，只能采取两种方式——减少生产线占地面积和简化生产工艺流程。其实这两者并不矛盾，简化生产工艺流程的同时，必然会减少主机设备，也将因此减少制砂生产线占地面积和土建成本。

传统的选型方案是制砂机+圆锥破的两段破碎工艺，在此基础上简化生产工艺的话，也就只有单段破碎这一个解决办法了。而与国产VSI制砂机相比：生产能力提高1倍以上，给料尺寸提高1倍，无需二段圆锥破碎机，转子磨损降低1倍以上，能耗降低50%以上，无堵塞生产的德国原装制砂机则正好满足这一需求。

为真正实现“较低的运行成本”的目标和解决石料生产中的粉尘污染问题，红星公司在德国原装制砂机这一得天独厚的优势的基础上，研发并推出了楼式短流程制砂系统。该系统还可根据原材料和成品的不同，进行相应的组合调整，从而满足不同客户的个性化需求。

该短流程制砂系统最终所生产的砂子颗粒形状为立方多棱体，级配较稳定，咬合性好，可**提高混凝土强度，整个系统采用封闭结构，粉尘不外溢，无排放，满足环保要求，是广大混凝土搅拌站或砂石料场的**选择。

制砂生产线：http://www.hnhx.org/
解决石料生产中的粉尘污染问题：http://www.zhisha.cn/n205.html