中小企业多品种小批量的制造方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。MES的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高劳动生产率、减少在制品、降低资源能源消耗，从而实现先进制造的管理要求。



　　为了实现精细化管理，提高制造能力，在推进MES的时候我们发现很多企业都有强烈的上MES系统的意愿，但是又觉得这是一个非常庞大的工程，无从下手。且MES与ERP有所不同，与现场的执行系统关系密切，因此每个行业甚至每个客户都有自己的特色。我们的建议是一开始摊子不要铺得太大，首先找到自身上MES系统*想先解决的问题是什么，然后再决定要采集什么样的数据，做什么样的统计分析和控制。比较困难的就是什么样的数据才是企业真正需要的。



　　生产管理方面的主要面临的问题有：



　　1、生产准备周期长。由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。



　　2、生产计划协调性差，作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度员经验制定，计划协调性不好，导致设备利用率低，设备效能得不到充分发挥；任务执行进度难以监控，物料状态难以跟踪，任务拖期/赶工频繁发生，紧急插单普遍、生产过程不确定性多，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行失控现象严重



　　3、在制品管理困难。由于零件品种多，工艺路线长，给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈。



　　4、质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到**控制。



　　企业在实施MES系统时应注意：



　　1、人：MES是车间各个环节的数据采集，对人员效率，数据采集质量有着很高的要求，实效性要合理，否则MES便失去数据的源头和利用价值。



　　2、流程：大家在同一个系统中，一定注意遵循系统的流程规定，在系统上线前，会有一个流程整理的过程，这个过程是**化流程。



　　3、培训：新系统的启用，一定要跟踪使用部门的效果，毕竟不是实施人员在用，培训好，以后项目会进展的非常顺利。



　　4、数据分析：在系统运行一段时间，一定要分析出以前没有系统时候所体现不到的数据搜集，或者准确性，或者是获取效率，总之要让系统有一定存在的价值，提交给企业负责人，提供决策和进一步的方向。



5、制度，赏罚分明，良性发展。如果在一个生产系统中，能够通过MES将人与机器或系统的作用协同整合起来，就可以发挥各自所长，促进整个生产过程的优化。MES发挥了规避人的不可靠因素、实时应对过程变化和协调各方的桥梁作用，让企业的生产过程在准确性、稳定性、应变能力等方面得到了保障。



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