石灰回转窑系统是一个庞大复杂的系统，其生产具有高度非线性、大滞后、多环节、多操作变量的强祸合性特点，烧结过程具有系统动力学特性的不确定性和对控制性能的高依赖性，因此使用传统的人工经验判别和手工操作的方法很难满足熟料烧结过程不断优化的要求。



目前石灰回转窑存在的主要问题有：



（l） 基础研究困难熟料烧结工艺复杂，设备系统庞大，存在燃烧、传热、多相流动等热工过程，各环节参数相互牵制，互为条件。煤粉燃烧与熟料烧结过程同时进行，但反应速度与反应条件各不相同，传热介质相互渗透，传热过程涵盖传导、对流、辐射三种形式和多种边界。对回转窑各过程之间的相互影响规律以及反应过程机理研究还很不成熟，缺少定量计算及分析的依据。



（2）检测仪表水平较低由于回转窑生产处于高温旋转状态，且窑体较长、烟气粘结性强、料浆易结圈等，对检测仪表的要求很高。现有这方面检测仪表不仅价格昂贵，而且难以长期可靠运行在此恶劣的环境下。尤其是石灰回转窑生产过程的一些关键参数（如窑内温度、各带长度、烟气流量等）未能实现在线检测，熟料过烧、生烧、窑皮厚度不均、窑衬脱落、结瘤和红窑等工艺故障经常发生，影响了生产过程的安全、稳定运行。



（3）自动控制水平较低石灰回转窑熟料烧结过程复杂、流程长、能耗高，且控制具有时变、分布参数以及非线性等特性，难以用精确数学模型进行描述。目前大多数氧化铝回转窑都是在人工干预操作下运行的，生产操作长期依赖于人工经验，对下煤量、风量和烧结温度等重要工艺技术参数无法进行**的控制，严重影响了熟料质量与产量的提高。





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