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话题: 微缔MES-V智能工厂智能车间
117.82.141.*
2016-01-29 10:51:10




智能工厂是利用现代化的技术,实现工厂的办公、管理和生产的自动化,达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率的目的。在国内,微缔软件一直致力于智能工厂管理系统的开发,特别是当下制造产业加快转型升级,工业制造的信息化、网络化势在必行的新阶段,提出了“精微管理 缔造未来”的口号,用数字化、信息化的管理系统来推进智能工厂的运营。

未来产品更加个性化,就是几乎每一个产业都面临的挑战。对于汽车产品,客户希望选择的不仅是车的外形,还会根据个人颜色喜好,来选择不同的内饰、轮毂、音响等多种配置;为此,汽车制造商需要提供越来越多的产品组合来满足客户需求,1025是目前可能出现的**数量级的组合变量,使得今天市场上能见到的汽车几乎没有重样的。然而,这样的消费需求对传统汽车生产线却产生了巨大的挑战,因为其在设计之初是用于大批量生产的。

  对此,videasoft MES-V(微缔智能工厂精益执行管理系统)将为你改变这一切,该项目的目标是打造一个能够灵活生产、适于中小批量定制化产品的智能工厂,所有智能规划都通过本地信息物理系统CPS来操控。在德国公布的4.0平台地图上可以看到德国各地和工业4.0相关的应用实例和试点项目。videasoft MES-V就是试点项目之一。

  对于日益复杂和个性化要求的新的生产计划,制造企业必须寻求更灵活的应对方法,尤其适用于小批量生产。为此,videasoft MES-V可以将日常调度的组织流程灵活转变为一个自组织的CPS信息物理系统,以满足更短的生产周期和更个性化的产品需求。

更短的生产周期,更个性化的产量——这一直是德国生产制造企业近年来*主要的研究课题,经过很长一段时间探索,现在让德国汽车行业引以为傲的是,几乎找不到两辆车是一样的!

微缔智能工厂智能车间

  现在,**率且多样性的与需求同步变化的生产方式已经成为主导产业的趋势。以汽车行业为例,传统的规划系统和生产流水线是非常复杂且不柔性的,需要很长的交货周期。而今天,针对于汽车生产计划的方法可以精确到控制制造过程到作息时间的*小细节。

  基于信息物理系统CPS的离散控制,让未来的生产装配线不再是集中控制和线性的了,而是高度灵活的离散型自组织体系,一个CPS系统可以既支持高度自动化又支持人工作业。

  在videasoft MES-V打造的智能工厂里,AGV小车可以准确感知货物的重量和任务优先级。当出现一个紧急任务时,其他AGV小车可以自动避让,降低通行速度来保证该任务的顺利完成。必需的零部件可在汽车装配站旁有一定备料,便于及时补给相应部件给该工作站点;智能的仓库管理系统,甚至可以知道在仓库外或是在运输过程中的备货信息。装配线可以自动请求所需零件,仓库系统收到指令即时作出反应,AGV小车运送所需材料和零件至指定位置。仓库管理系统还能准确接收所有订单信息,即使是来自供应商的订单,也能知道其供应的原料何时到达。这样以做好充分的收货准备,并备好AGV小车以便**时间送到装配线现场。对于汽车装配线,也能够得知即将到来的订单及其优先级,并做出或减缓或加速的相应生产动作。

  在CPS系统里的每一个设备都能得到智能传感器和物联网的技术支持。通过传感器和物联网,所有的物体能能够彼此感知,所有的信息都可以准确获取,并通过RFID芯片将物体的重量、去向、内容等信息进行传递。在智能工厂之外,videasoft MES-V还可智能感知特定区域的交通信息,以便为运输车辆创建科学合理的运输路线和预测到达时间(**避开堵车、道路维护、恶劣天气)。

  在智能工厂使用的托盘或周转箱,它们是智能的,可以感知它的“主人”即所装货物的内容和目的地。工厂内的AGV也同样是智能的,不仅知道其目的地,并可与其他AGV进行通讯,即使各自离散运动也不会发生碰撞。

  在企业应用大数据和云计算后,可以让CPS系统从云端实时接收和发出信息,包括订单信息、系统预测、气象数据、库存数据、交通状态、位置信息等。





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