智能制造是一个新型生产模式，载体是智能工厂（智慧工厂）。智能工厂（智慧工厂）：智能决策+信息化+互联物联网+智能化设备。智能制造是一个新型生产模式：数字化制造到智能化制造。

智能制造分2步实现：**步：实现数字化工厂：主要是基于ERP+PLM+MES+TIA。实现产品全生命周期的整合与管理。第二步：智能化工厂：即在数字化工厂的基础上，实现实时智能决策，实时互联，实时满足个性化需求，实时满足大批量个性化定单生产模式。

数字化和智能化工厂

微缔MES系统实施原则与方法：

1.总体规划，统一实施

基于微缔MES行业解决方案，前期派咨询顾问与客户一起，进行方案与系统的演示交流，也可在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求，再次基础上，在组织客户统一进行需求讨论，整理并形成系统的客户真实实际需求，然后根据客户方案进行功 能设计与软件二次开发与测试，并*终形成客户个性化MES系统，进行*终的实施。

2.先梳理规范基础信息，后进行MES系统实施。

目前很多客户企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息如部门，人员，库房，物料信息，设备信息，工时定额，生产工艺等都不完善或基本没有，因此，在实施前，要专门的制定基础信息准备的方案，然后才能逐步推进。有些企业，即时实施ERP等系统，也存在和ERP 进行对接数据而要准备大量的接口开发等工作；还有很多企业，使用的设备数量以及种类繁多，设备自动化程度与自动化系统不一样，在数据接口方面，因而需要进行现场大量的调研，并根据每类设备的控制系统进行数据接口程序等开发与调试等等。此项工作需要客户进行大量的互相协作，共同推进，在基础数据准备好与相应的软硬件接口开发调试好后，才可以顺利实施MES系统的很新业务模块。

3. 先围绕业务管理主线，再实施外围业务

　　根据我们以往经验，先围绕客户生产管理的 业务主线进行主要功能模块的实施，在主线业务取得阶段成果的基础上，再进行外围辅助模块的实施。

MES系统效益



　　微缔智能生产MES系统集成视频监控系统：微缔公司与新加坡软铸国际公司合作，在MES系统基础上集成视频采集与监控系统。实现软铸VMEET高清云视频在智能制造产业链提供视频应用。如产品研发协同创新(CAD/CAM共享)，生产现场实时视频交互，人才培训,专家远距指导,远距协同办公,客户远距监控等。助力提升经营管理效率及提供优质售前售后服务,提升客户满意度,助力生产企业国际化。

智能工厂视频监控



微缔MES系统产品维修模块

维修资料实时采集（不良信息，维修信息）;禁修区域、报废品处理流程智能管控;维修数据图形化分析生成，无纸化作业;维修方法经验总结，缩短维修时间;维修MEMO记录;维修品重跑流程管控;维修过程全程防错防呆管控;维修报告定制自动生成。

微缔MES系统与ERP接口方式

输入：主要包括生产订单导入和生产领料导入。生产订单的数据来源为零部件齐套缺口清单。生产领料导入将作为投料数据和生产追溯数据。

输出：MES系统将零部件、产成品入库数据通过对接传递到ERP系统，使其库存数据能得到实时更新，进而可以更加准确的进行MRP或齐套分析。

方式：采用数据库中间表方式，对接方操作中间表数据库。webservice方式，服务请求方调用服务提供方的接口程序。

MES/ERP效益

　　效果：变得简单了，数据准确了，纸质报告减少了，工作量降低了，人员减少了，效率更高了。