现代注塑生产企业属於劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，函盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑胶助剂(配色)、塑胶制品性能的测试、注塑件品质管制、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。全球化市场的形成，使得地球变的更加狭小，任何企业要生存和发展就必须面临激烈的竞争，所有的企业在竞争中就必须面对“优胜劣汰，适者生存”的游戏规则，而不论其原来的基础如何，这是公平的也是残酷的。

微缔软件MES生产管理软件系统概述

　　微缔MES 生产管理系统是一套面向制造业生产过程控制的系统解决方案，通过自主研发的智能型数据采集设备，实现将生产车间的自动化生产设备、PCS系统、FFC系统及AS/ RS系统机型整合并联网实现数据通信，从而构建企业生产信息数据库和管理平台，实现对生产设备协调和管控、生产过程改进、生产状态监视、产品质量管理等，并能与ERP、PLM、SCM等第三方信息系统对接和数据交互，提高企业生产自动化水平和生产效率，提高产品质量和经济效益，为企业制定策略提供支持。

微缔MES系统通过践行精益制造的理念，解决离散型和流程型的制作行业因产品种类多，批量大带来的设备、物料、品质等生产管理方面的瓶颈，推出混合型生产管理系统的微缔MES,促进在制造行业内推出先进的管理理念，加快并推进产业结构的调整和信息化建设，帮助企业节能减排，提高生产效率和客户满意度，拥有巨大的经济效益和社会效益。



微缔注塑MES



微缔MES 生产管理系统可以解决的问题

一线操作员工

l　工作任务指派

@　即时反馈生产任务安排实际完成状况。@查询生产计划月排配、日排配等。@　上机、下机、换班统计。

l　生产过程辅助

@　工艺路线防呆控制。@提供电子化生产作业指导书。@ 上产投料确认。@ 生产工单报工、入库过账确认。

l　调机工艺指导

@　提供电子化调机参数工程档。@　上传和下载自动化设备程序。@ 上传和下载产品工艺图纸。@生产工艺及时监控。

l　设备维修

@机器故障维修、保养记录及时录入。@维修方法及知识库数据提取。@设备生命周期即时监控。

l　异常报警

@即时反应生产设备异常情况。@　ANOON生产车间异常呼叫。@超产提示。@IPQC定时巡检提醒功能。@产品质量良率过低告警。

企业生产管理人员

l 即时了解、掌控车间生产状况

@ 实时掌握现场的生产设备工作状态。@　统计、分析产品质量雷达分布及主要原因。@生产历史数据追溯及分析。

l 生产计划管理

@ 生产计划辅助排程（APS）。@生产计划Schedule完成进度监控。@　自动适应及调整生产排配计划表。

l　生产效能改善

@提高机器稼动率和人员工作效率。@车间数字管理，实现精益化生产。@实时统计分析自动化设备消耗的电能。@统计分心车间所有导致OEE下降的因素（停机、维修、人员、品质等）。

高层管理人员

l制造成本统计分析

@精细核算设备折旧成本、人工成本、原材料成本、辅助设备成本及附加成本等因素，最终形成详细的成本核算报表。@生产日报。月报统计。@OEE综合报表统计。

l企业决策辅助

@建立集成的管理信息平台，为生产决策提供准确的数据支撑。@通过手机、移动设备实现生产监视。@订单生产及交货周期预告。l生产异常控制。@全程掌控产品质量及生产进度。@设备及人员工作效率控制。@生产过程风险控制。

微缔MES投资效益分析

l　规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机生产效率，降低设备投资；

l　加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩短交货周期；

l　加强员工绩效考核，简化计件，计时等多形式的薪资管理；

l　加强工艺品质参数控制，提高产品质量提高车间操作的可见度和管理的透明度；

l　自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改善分析工具

l　加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损失程度，提高企业利润；

l　提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化管理，减少人力物力投入

l　提高客户满意度，提升企业形象。



微缔软件注塑MES生产管理软件系统功能介绍

1.制程管理（WIP）

主要系统模块：

l　工艺路线管理

l　APS生产排程

l　物料交易管理

主要功能描述：

微缔MES生产制程管理从ERP/MRP中获取Forecast或生产计划，根据产能、设备、物料、人员、交期等因素，自动试排生产排配计划表，并产生月计划、周计划和日计划。排配计划自动下发至产线，从而实现精益化生产，且能够根据实际生产周期的变化，自动适应及调整生产排配计划表，适应不同的生产状况。



2.工艺管理

主要系统模块：

l　工程图档管理

l　工艺参数管理

l　工序管理

l　作业指导书

l　BOM物料清单

主要功能描述

微缔MES工艺管理获取自动化设备的实时状态、物料损耗及生产工艺实际情况，通过完善工艺参数和管理标准，规范制造工序流程，使自动化设备平稳、安全、**运行。



3.质量管理

主要系统模块：

l　质量控制

l　质量统计报表

l　实时曲线

主要功能描述：

微缔MES 质量管理可与加工过程紧密结合、控制检验流程，防止质检遗漏，记录质量问题，后续可随时进行追溯。通过曲线图、直方图、帕累托图等方式直观地分析自动化设备的连续化程度，确保自动化设备按照预先设定好的工程参数执行工作。控制质量事故处理流程，通过　　返工、返修、报废等处理操作，统计质量事故。

4.设备管理

主要系统模块：

l　维护计划

l　设备维护

l　设备生命周期管理

l　设备能源统计

主要功能描述：

微缔MES设备管理提供设备维护、保养计划安排，并将设备的维　修情况形成报告记录。提供设备维修方法的知识库管理，持续改善设备维修技术。具有设备保养自动提醒功能，统计及维护设备生命周期，实时掌控注塑机及模具的维护状况，并为生产计划，提供生产排程依据。



5.报表管理

主要系统模块：

l　生产日、月报表

l　工单进度追踪报表

l　工艺检测分析报告

l　次品原因统计分析

l　停机原因统计分析

l　OEE综合报表

主要功能介绍：

微缔MES报表管理可根据客户需求，自动、及时准确地生产各种报表，并且及时进行统计分析。汇总每天生产的实际状况，分析不良品的形成趋势，方便相关人员对生产进度实时掌控。为提高设备效率、工艺改善、品质提升以及管理决策等方面提供科学、丰富的依据。



微缔注塑MES系统



6.数据采集

主要系统模块：

l　数据浏览

l　异常处理

l　数据接口

主要功能描述：

微缔MES数据采集系统采用DNC技术，通过有线或无线的通讯协议，将车间的自动化生产设备实现网络连接，自动进行实时、准确、客观的生产现场的数据采集，并进行异常处理。同时为ERP等信息系统提供数据交互接口。



7.看板监视

主要系统模块：

l　机器监视

l　物料监视

l　工单监视

l　报警系统

主要功能描述：

微缔MES看板监视可以实现生产线生产状况查询，方便对机台线别、　在制品、生产料号、生产工单、排配数量、产出数量、生产达标率、良品达标率、制程不良率、来料不良率、机台线别稼动率、生产效率等信息进行查询。实时了解工单进度，对生产实际数据进行查询，追溯生产周期及自动化设备的运转状态(运转中、停止、结束、警告、故障、模中)等信息。



8.投料管理

主要系统模块：

l　领料管理

l　Kitting仓管理

l　退料管理

l　工单溢领及费用性领料管理

l　生产投料/中央供料管理

主要功能描述：

微缔MES投料管理依据生产计划及生产排配，针对所有生产的【领/退/投】物料均通过条形码/RFID扫描作业完成，减少大量单据，简化投料仓人员操作。**的控制了生产物料的损耗，防止物料不合理的超额，防止由于投错料带来的不必要损失。精简发抖动作，生产领料无须再填单，可**的节约时间，加快领料过账时间，同时也可以节约由填单所带来的纸张浪费。



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