微缔提问：中国制造离“智能制造”还有多远？





　　近十年来，我国的制造业一直保持着高速度的增长模式，总体规模不断扩大，综合实力的显著提高，为世界经济的发展注入了强大的动力。也实现了中国人自古以来“可上九天揽月，可下五洋捉鳖”的美好愿望。然而，面对复杂多变的国际环境，和国内人口红利消失，生产成本上升的因素，进一步制约了我国制造业的发展。



　　中国制造已经成为世界上认知度**的标签之一，从服装到电子产品，你都可以在世界各地的大小商店里，看到中国制造的身影。因此，中国被称为“世界工厂”，也就不奇怪了。这么多年来，我国的制造业虽然取得了不小的成就，摆脱了依靠衬衫和玩具来支撑经济的时代，在以高科技创新为基石的电路板印刷工业上，占到全球的1/3以上。但是中国的许多制造业都是由大型跨国企业投资建立，其核心技术掌握在外国人的手中，而中国土地上的这些企业，培养出来的都是产业工人和技术人员。滋养的是以中国为核心的东南亚经济圈的供应链。其所生产的利润主要流向这些跨国公司的总部。

　　今年1月初，李克强在参加一个有关钢铁煤炭行业产能过剩的座谈会时谈到，中国制造至今都无法生产出合格的圆珠笔“圆球”，还是要依靠进口来解决这个问题。关于中国生产不了圆珠笔头的言论在网上炸开了锅，而自1895年，圆珠笔就被人们所发明使用，到今天有120多年的历史，难道真是如新闻所说的那样吗？

圆珠笔图

　　目前，国内生产笔头的厂家主要分布在浙江和上海一带，而生产圆珠笔的技术主要分布在前端设计、笔头及墨水制造、笔芯制造和模具开发与注塑上。其中中国在前段设计发展的现状是已经具有了良好的设计能力，基本达到美日韩等发达国家；笔头及墨水制造上，有自主制造能力，但技术上有差异，中性墨水制造还比较弱；笔芯和模具开发与注塑的制造工艺上技术成熟，自动化生产水平提升显著。

　　在笔头和墨水的生产上，中国已经拥有自主制造的能力，但是在墨水、易切削不锈钢材及多工位笔头专用加工设备等核心部件及制造材料上，还是要依靠国外提供的设备和技术授权，中国的制笔厂商还只是充当了代工厂的身份。因此，在制笔行业中需要亟待解决的是让加工设备的国产化、自动化。这就要求企业在精密机械设计、加工及控制系统等核心技术上投入大量的人力物力。

生产车间

　　除了圆珠笔“圆珠”无法实现国产化，中国制造目前还面临着诸多的瓶颈，依然有许多的产品也生产不了。在军工、航天橡胶器件、轮胎等原材料的深加工技术、高性能跑鞋的减震系统、男士剃须刀所用的刀片、高强度螺丝钉、中国先进制造的利器高端数控机床、高端医疗器械以及*让人头疼的汽车发动机和电喷系统的生产制造上，以往我们主要依靠廉价的劳动力、低成本的原材料及粗加工的代工方式，来获得微不足道的利润。



　　落后不可怕，可怕的是落后还不知道追赶。近几年来，国际掀起了新一轮的科技革命和产业变革热潮。以美国推出的“再工业化”、“制造业复兴”，德国“工业４.０”，日本“再兴战略”，进行制造业的升级改造。而中国版的工业４.０，中国制造２０２５，随着这股热潮喷薄而出，试图扭转中国制造业辉煌背后，沉重的付出、畸形的结构和较低回报的局面。改变制造业资源消耗大，自主创新能力差，核心部件对外依存度高的现状。

　　随着“低成本优势”的消失，“工业 4.0”用工业机器人替代人力，从劳动密集型生产模式切换至**的高科技生产模式，降低生产成本提高市场竞争力。因此，企业的转型升级之路势在必行，以智能制造为代表的智能工厂，集成有动态数字存储器、感知和通信能力，承载其整个供应链和生命周期所必需的各种信息，将整个生产价值链集成，能够根据当前的状况灵活决定生产过程，使工厂具备自组织、自律、自学习和自适应能力。



　　微缔智能工厂解决方案，使得企业决策智能化，控制仿真优化协同，能够模拟生产流程、验证决策方案和分析数据可视化；企业三网信息**感知，规范集成综合分析；数据驱动知识自动化，信息资源集成管理；服务资源智能匹配，人机交互友好便携；生产操作机器化，精益生产节能降耗；将工业网络安全防护，生产安全评估、预警、应急系统一体化集成；在 ＭＥＳ基础上拓展的物流运输、设备维护等重点环节的智能化。

智能制造车间图

　　为保证参考模型在实际工厂的生产模式及技术转型中具有实用性和**性，微缔智能工厂解方案以参考模型组成域为骨架，分析支撑参考模型内在联系中各个环节所依赖的关键技术。包括泛在感知与网络安全的实体资源虚拟化，工业数据挖掘分析及知识管理的知识驱动自动化，控制、仿真、优化协同支撑的企业决策智能化，服务资源注册、组合及匹配的面向服务的生产模式，组织域中分析智慧工厂参考架构及标准制定和完善的发展前景，力图为企业的相关生产管理人员提供全套的生产管理解决方案。

　　智能工厂的建设过程是一个长期的过程，需要根据企业实际从智能单元、智能生产线、智能车间、智能工厂的建设思路来逐步实现。同时在实施的过程中必须与车间 MES系统进行集成，实现生产数据的**采集、设备运行状态监控等。微缔智能工厂解决方案，结合企业生产实际状况，将信息化和工业化深度融合，为企业的转型升级提供强有力的保障。

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