在上一篇文章中，我们介绍了生产制造执行管理系统（MES）的生产过程管理。而这次我们将继续为大家介绍MES系统中的调度排产管理。要想弄清楚MES系统调度排产的管理机制，则要首先搞清楚车间调度排产是一套怎样的工作流程，它的难点在什么地方？

生产调度指的是具体组织实现生产作业计划的工作，是对执行生产作业计划过程中发生的问题和可能出现的问题，及时采取措施进行处理，纠正偏差，保证按时完成生产任务，实现均衡生产的重要手段。同时，调度还是生产进度安排的决策者，一套**的调度排产能排出可执行和资源利用**的生产计划，为公司创造良好的效益。

计划与调度的关系

　　计划要先于生产制定，企业的各方面运作都需要计划支持，包括人、财、物料等计划，良好的计划是层次分明，各种计划之间协调一致。只不过再好的计划，也只是在预测和假设的基础上得出来，难免在实际执行预测时，会有较大的偏差。这就造成了计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序。而调度工作正是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现的或可能出现的问题的重要手段。

企业在调度排产中面临的问题

　　大多数的企业在调度排产过程中，都会遇到以下问题。首先是插单非常的多，计划调整困难，会经常性的发生原材料、零部件的备货不足。计划按MRP或库存展示计算出需求后将产生大量工单，这些工单无法全部确定生产顺序，车间按自身生产收益安排导致转配时缺件，才紧急生产缺配的零件。其次是无法准确预测未来机台的产能负荷，无法均衡分配产能，前后工序无法准确的衔接，造成大量的闲置资源。在发现缺件的情况下，临时赶工，不能系统的预测需要优先生产的零件，手工统计几乎无法完成并且效率低下，造成人员身心疲惫。**是在执行过程中，缺乏人员的监控，车间生产有可能变样，对于计划可能没有按时按量生产。

MES调度排产的的优点

　　调度排产作为MES 的一个重要环节, 贯穿于企业整个生产过程之中, 是保证车间生产在动态实时环境下能够**、可靠运行的关键。生产调度侧重对生产的事中监控、现场管理。始终坚持计划原则、集中性原则、预见性原则、及时性原则、群众性原则、原则性和灵活性平衡的原则。通过MES的调度排产，将计划安排车间生产计划，细化到工作机台。实现智能选择，提高工作效率，减少人为差错；多种策略自动排产，对更长时间的计划进行预测和拉动物料需求。

调度排产的工作流程

　　MES系统中的生产调度模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。通过排产后发布相关的生产任务和岗位工作。

　　在企业的生产流程中，车间接收到来自生产的订单（可以选择手动录入订单和自动扫描SPA系统的订单），系统根据加工订单加工对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。在录入订单信息之后，就进入到工单维护环节，由于录入的是标准化的生产工艺流程，难免会有一些非标准的特殊情况。这是候，就要对工单上的工单号、加工的产品、计划生产数量、计划开工日期、计划完工日期等，做出适当的调整。

　　之后，进入到工单调度、齐套性检查和排产结果发布阶段。MES提供自动排产和人工排产两种模式，自动排产依据工单上的工艺、设备产能、人员配备等因素，自动的寻求**的排产结果。手工排产则是通过加工某工序得出的机台效率、工单的批量大小、转机种时间设置等条件自动算出。排产的结果以表格和甘特图两种方式进行展示。齐套性检查是在结合了生产工单和自动产的结果上，逐一的检查物料的准备情况。做好上述的开工准备工作以后，就可以发布排产的结果了。

　　在整套的调度排产中，MES系统的快速模拟订单交期，进行订单评审，快速的回复产品的交货周期，提高了客户的满意率；通过快速合理安排有限产能计划，计划更优化，实现**生产计划排程，提高生产效率和设备利用率，达到对生产现场进行**指导。生产现场进度实时监控，快速灵活处理插单或生产异常，快速评估影响，调整生产计划，实现工厂管理透明化，管理者可远程的掌控工厂状况。同时调度排产能够与现有ERP系统很好的进行数据交互，实现系统化管理。