微缔装备制造MES助力企业升级





先进装备制造中的“先进”两字，至少应包括三个方面的内涵：

　　一是产业的先进性：即在全球设备生产体系中处于高端，具有较高的附加值和技术含量，通常指高技术设备或与新兴产业配套的设备。

　　二是技术的先进性：这里技术的先进性不仅包括掌握这些设备的生产技术比较困难，还包括集成此种设备时，需要比较复杂的系统方法和调试方法。

　　三是管理的先进性：即生产企业采用先进的管理方式方法和技术手段。



从技术角度说，先进装备制造还包括三个特性：

　　一是集群化：20世纪90年代以来，全球装备制造业的集群化趋势不断发展，即同种产业或相关产业的制造企业在空间上有机地集聚在一起，通过不断创新而赢得竞争优势。

　　二是信息化：当前，世界装备制造业正向**信息化方向迈进，其新的发展趋势表现为技术的融合化，产品的高技术化、高附加值化、智能化和系统化。

　　三是服务化：在用户产业的需求进入“多样化”阶段以后，装备制造业从以“硬件(生产)”为中心向以“软件(服务)”为中心的具有综合工程能力(产品+服务)的产业转变。

　　那么装备制造企业如何在多层面真正实现先进制造呢？微缔软件装备制造MES系统解决方案，可以帮助企业实现智能工厂自动化生产。

　　　微缔装备制造MES系统解决方案方案的基本思想是：以项目化管理为主线，融合并行工程和约束理论的先进管理思想，以供应链管理、生产计划控制和动态成本管理为重点，通过协同计划和灵活调度实现订单项目的有序**生产，建立一个集物流、价值流和**信息流为一体化的分行业解决方案。



一个协同集成平台

　　 在统一的平台基础上，建立公司内部业务集成和外部供需链对接，实现整个公司范围内，甚至合作伙伴间的信息共享和协同作业。



两类制造模式

　　系统支持推式计划生产和拉式订单生产模式。通过计划参数的设置，支持按订单生产、MRP批生产和订货点法混合生产模式。同时支持基于有限能力、有限材料的**排程计划。

微缔装备制造MES

三级计划控制

　　系统支持装备制造行业的多级计划控制模式，包括项目网络计划、分厂/车间计划和班组计划。支持关键设备计划平衡、技术准备计划和生产准备计划。通过多级计划控制模式，应对装备制造业的复杂的并行交叉作业和计划插单、多变的问题。

四条管理控制线

　　1) 订单主线 销售/采购/生产/服务订单的生命周期管理，实现订单业务的跟踪和追溯。

　　2) 物流主线 通过销售订单、采购订单和生产订单的关联，或精细化的批次管理，动态掌控物资状态和流向。

　　3) 质量流程主线 质量管理贯穿整个业务流程，融合ISO 9000标准。批次/序列号管理、废品率设置、质检记录、分类统计分析和质量问题追溯。

　　4) 资金流主线 系统支持项目或生产订单的动态成本管理，产品BOM成本卷叠计算和存货核算，实现了成本的事前估价、事中控制和事后核算的目的。

　　此套方案是一种集成且灵活的解决方案，利用它提供的工具和功能，各个级别的员工都能够访问到他们所需要的重要信息，从而更**率地开展工作。它可以将杂乱的信息转化为**价值的商业智能，帮助企业做出更明智的决策，让企业迅速识别出能为您带来**利润的客户。

　　将信息转化为洞察力：通过访问重要的合同项目数据以及其他业务数据，公司可以多角度地分析经营业绩，以便更好地管理业务流程和交易，提高服务水平并实时监控工作。

　　可以将客户、员工和供应链合作伙伴与产品和服务有关的信息和流程关联到一起，帮助提高企业各方面的满意度。

　　提高企业快速反应能力 帮助装备制造商保持应有的快速反应能力，以便充分利用市场中不断变化的有利条件。借助相关工具可轻松定制此解决方案，使其满足特定的业务需求。

此套方案在一个可伸缩的平台上提供集成、可修改的功能，它提供的解决方案易于升级和维护，可帮助装备制造商诚心如一地经营他们的企业。这种基于开放技术平台的解决方案可帮助公司提高快速反应能力。企业通过该解决方案能够与各地客户、合作伙伴和员工进行联系。



以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！

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