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话题: 微缔模具MES质量管理解决方案
222.93.89.*
2017-07-31 16:55:31
近年来,世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内**率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。模具被称为工业之父,模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与竞争力,因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。

模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:

⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;

⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;

⑶模具的使用维护:是否属*方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;

⑷维修成本、维修周期性等等。



微缔模具MES质量管理解决方案



模具质量得不到保障的分析:

对模具质量的管理意识以及重视程度不够。

缺乏模具制造过程中**的检验规范。

模具设计的合理性与设备的保养维护直接影响模具的质量。

模具加工过程中,对加工工艺的重视程度不够。

缺乏对加工异常问题的分析整理规范,对人员针对性培训不够,致使简单重复性的错误频发。

现场5S管理好坏直接影响模具品质的提高。

微缔模具MES针对质量管理提出的解决方案:

(1) 提高模具设计与工艺优化水平,加强技术保障

* 规范优化设计流程,提高设计效率

* 合理分配设计资源,及时进行进度监控

* 建立设计评审机制,减少设变发生

* 建立模具工艺数据库,持续完善优化工艺

(2) 加强过程检验,确保制造质量

* 对质量数据进行采集,对采集回来的数据进行质量状况分析

* 每一道生产后,都根据相关措施进行质量把关,质检人员针对该公步检测情况,录入相应的检验结构和检验数据。通过质量追溯过程,实现关键件的质量跟踪过,

* 质量控制与反馈,质量返修信息录入与查询,实施统计缺陷分布、缺陷发生原因,及时出发纠正措施

* 质量报警。出现质量问题时,按出发等级自动报警,同时将报警信息以邮件或短信方式给相关层级的人员进行提醒处理

* 完整记录返修的过程

(3) 提高异常反馈与响应能力,减少不良发生

生成质量统计报表并附有异常问题详细列表

(4) 建立质量责任,增强质量意识





以上为智能工厂微缔MES系统部分功能!
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