除了由于不正确的产品设计、选材不当以及明显的加工缺陷如角隅部分戒薄、熔接线不好以及夹料接缝强度较差等等外，和吹塑成型制品用户有关系的主要问题是环境应力开裂以及由于冲击引起的破裂。

环境应力开裂这一术语通常是指制造成品的聚合物，在一定的环境条件下遭受应力时(即与某一物质相接触)比它没有在这一环境条件下更易于玻裂的倾向。

虽然无法列出所有能够引起环境应力开裂现象的物质，但是，一般来说，它们是极性的有机化合物，如某些醇、油、去垢剂以及其他表面活性剂等。由于家用去垢剂的包装是吹塑成型制品的重要市场，因此在设计和选材时,必须仔细考虑应力开裂现象,并且**选用一种既具有高度耐应力开裂性能又具有良好加工性能的树脂，从而使成型制品的内应力减至**限度。

引起应力开裂作用的另一重要因素是成型制品的表面光洁度。吹塑制品的表面往往包含有小的缺陷和裂缝,当制品变形时，由于应力集中，有产生始发裂纹的倾向。而在应力开裂的情况下，由于环境的影响,这种倾向更为显著。关于这一点是值得注意的，即容器的内表面常常涉及到这一问题。要减少破裂的危险，制品的表面应有较高的光洁度，尤其在颈、肩、底部外形轮廓突然变化的部分。在没有环廣应力开裂问題的情况下，吹塑成型制品耐冲击破裂的能力取决于聚合物的基本抗冲击强度、成型制品内应力的情况以及诸如机头模线和夹料区熔接的整体性等因素。

就加工条件而论，由于二种类型的破裂(即应力开裂和冲击破裂)在很大程度上取决于能否避免吹塑成型制品的应变，因此，加工条件的变化将同时有影响两者特性的倾向，在一定范围内，提高熔体温度（即降低熔体粘度和减慢冷却时间）将会减少制品的应变，并得到较好的表面光沽度，而快速高压吹塑也将改赛应变情况和外观，假如模穴是正确地光制的话。

采用较低的吹胀比，还将减少模塑材料的内部应变，因为在外形和截面迅速变化的部分，由于各向异性的拉伸，其定向作用减少,因此将会改善应力开裂和耐冲击性。

遗憾的是,这些加工条件不是相互矛盾，就是涉及到产品的经济问题。例如，培体温度低和冷却速率高对高速生产来说是必须的，同时，高吹胀比(而不是低吹胀比)有改善物料在夹料区分布的倾向。因此，正象和许多其他塑料加工方法一样，模制者被迫需要在各种因素之间(例如一方面是产品质量，另―方面是经济性）仔细寻找平衡。





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