压球是把粉状原料压制成型块的一种方法。主要设备是对辊压球机。目前对辊压球机的发展趋势是:(l) 提高生产能力。(2) 提高压强,以节省粘结剂和改进型球质量。(3) 延长成型部件(辊皮) 的寿命。

   压球机的设计与制造是否合理,直接影响型球的质量与成球率。对于压制大型球,球碗尺寸的选择尤为重要,如何保证喂料饱满、稳定及沿辊宽分布均匀,增加压缩比和延长受压时间是设计中的技术关键。

一、对辊压球机的研究与设计：

   1、工作原理；

   对辊压球机是由两个相对转动的辊轮组成。辊轮表面有相对应的呈棋盘式布置的半球碗,物料咬人对辊并压缩成连续的球条带。在两个辊轮的中心线平面上挤压停止,当辊轮继续旋转时,压力降低,所压得之型球因弹性变形尺寸稍增大,使型球与碗壁的贴合受到破坏,从而使型球顺利脱模。球型大小取决于半球碗形状的尺寸。

   2、工艺要求；

   (1) 煤粉堆比重:y1=0.79/cm3,

   (2) 型球假比重:y2=1.29/cm3

   (3) 球 重:G=700g

   (4) 型球尺寸:127×90×74mm

   (5) 辊 径:D=IO00mm

       辊 宽:B=170mm

   (6) 产 量:Q=4.5t/h

   (7) 料 箱 高:H=600mm,侧面设测温电偶接口,料箱材质采用不锈钢板。

   (8) 辊皮材质采用铸钢,两辊间隙不大于lmm。

   (9) 设置辊轮径向调节装置。

  (10) 对辊基座中间宽度不小于300m m,以便伸人出球皮带机。

二、设计方案的选择和确定：

    (l) 传动形式：小齿轮直接与同步齿轮啮合,**级减速采用三角皮带传动。与一般压球机相比结构紧凑,布局合理,占地面积小,当压球机过载时皮带打滑,能起到保护电机的作用。

    (2)径向调整球碗错位机构：为了解决安装和运转过程中产生的球碗错位问题,安装了错位调整机构，采用4 个调节螺栓让固定齿轮的齿圈和轮毅作相对运动,使球碗错位得到调整。

    (3) 压辊轴轴承：采用双列向心圆锥滚子轴承,由于这种轴承内外圈可以倾斜2 一3°，可以在一定范围内自动调整轴心偏差,同时可以承受较大的径向负载和轴向力。

    (4) 球碗形状：根据工艺要求采用大枕型球碗,型球尺寸127×90×74mm。球碗上部曲率半径R大于球碗深度h,脱模角度a=60’,这种形状的球碗易脱模。

    (5) 辊皮材质：由于是试验装置,间歇工作,辊皮选用45号钢,如果是生产装置可选用高铬铸钢。

    (6) 测压装置：在两个压辊轴承座之间设置了两个传感器,测量成型压力。成型压力不仅是保证煤球的密度和煤球的抗碎强度的重要条件,而且对顺利脱膜和煤球水分都有一定的对应关系。压力适当,可挤出煤球中多余的水分,降低型球的含水量。挤出的水分还可以在型球和球碗之间形成一层水膜,减少型球与球碗内表面的摩擦力,有利于脱膜。因此,准确测量成型压力,是保证顺利脱模和产品水分含量的重要条件。另外,当原料煤掺进杂物时，亦可在测定压力时反映出来。

三、使用结果：

    压球机经调试正常后,压制了大量的型球,取得了满意的效果。

四、通过改进突显出了优益效果：

    (1) 型球质量好,压制的型球比重大,抗压强度和机械强度高,成型性好,脱模顺利。

    (2) 压球机结构紧凑,设计合理,球碗错位调整机构,双列向心圆锥滚子轴承及测压装置的采用,对提高型球质量,减少设备故障,提高设备寿命起到很大作用,该设备运行期间,操作稳定,事故率低,成球率达97%。

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