数控木工车床未来的发展一直被很看好，今天我们讨论一下电主轴日后的发展方向。

  1高速度、高刚度

  随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及 其接口技术等相关技术的发展， 数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍 趋势。电主轴的功率和转速是受电主轴体积及轴承限制的，DmN值是反映电主轴刚度和转速的一个重要的综合特征参数，DmN值越大，其电主轴性能越。因此，在保证电主轴高转速的前提下，加大主轴直径，提高其刚性，也是电主轴技术发展的方向之一。

  2高速大功率、低速大转矩

  现代数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、 高速切削时精加工 的要求，因此机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。高速电主轴 的大功率化已是国际机床产业发展的一个方向。

  近年大功率半导体器件有了飞跃性发展，已经完全可以满足现有的电主轴应用场合所要求的功率等级，这为高速 电主轴的大功率化奠定了基础。德国GMN公司的电主轴低速粗加工时的重切削力可达1250N·m,高速切削时精加工**输出功率可到150kW。

  3电机形式与控制方式多样化

  主轴电机方面：目前国内外主轴电机常见的是感应电动机，但由于其结构和特性的限制，运行状态改变时导致电机很难在**效率点运行，功率因数低、效率低。虽然采用变频调速、矢量控制、功率因数补偿等技术改善了电机系统的效率，但由于感应电机的工作原理决定其运行效率的提高是有限的，特别是在位置和速度要求非常高的高精度高速电主轴系统中应用有时很难满足系统要求。

  因此，选用转动惯量小，转矩密度高，控制精度高的永磁电机代替感应电动机也将是电 主轴发展的一个重要方向。在主轴电机控制方面：采用矢量控制已经被大多数高速电主轴生产厂家所采用，针对感应电动机采用自适应控制、直接转矩控制、定子优化控制等措施不断提高感应电动机在电主轴的应用性能。对于永磁同步电动机在低速粗加工时的重切削多采用恒转矩控制方式,高速切削时精加工采用恒功率控制，在扩大永磁电机在弱磁区域的同时提高稳定性也将成为高速电主轴研究热点问题。
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