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用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;
②.有水的地方首先应该切断水源,并**表层积水,**再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理);
③.有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,等)洗净,擦干;
④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。
2.打磨在25℃时，混合物的使用时间大约是10min内(刮在路面上开始计时)；超逾10min之后，混合物变得稠结。建议丢弃，否则影响树脂粘合性。
(12)在25℃时，在施工完毕大约2h之后，可以用软性扫帚将表面多余的骨料**。
(13)在2～3h之后，可以用硬毛扫帚或真空扫除器或者吹风机将表面多余的骨料**。
(14)在25℃，6～8h后可以通车，建议24h后开放交通。
3．2．3 工艺流程
(I)施工路面须采取适当保护措施，避免己混合的物料受到污染。
(2)首先用机械搅拌器搅拌基料30s，加入颜料一瓶或者半瓶，搅拌30s，然后再缓慢将固化剂C0ldgTip Export Activat0r倒进基料ColdgripExport Base内，缓慢加入同时搅拌，将混合物彻底充分搅拌2-3rain(Az下左右彻底充分搅拌，这是关键环节)，直至混合物完全搅拌均匀，形成具有一定稠度的粘合剂。
(3)将混合物倒在路面，立即用锯齿状的橡胶刮板铺成所需要的厚度；在混凝土路面上施工时，刮胶方向**顺着水泥混凝土沟槽方向。本项目粘合剂覆盖率：10m2／套；1．7kg／mz；骨料5-6kg／m2(粘结剂每套重量是17．5kg)。
(4)等待胶水自流平后约3-5min，并立即将骨料均匀地撒布在其上，撒布的骨料以完全覆盖粘合剖为准，不要漏底，宁可多抛洒骨料；20min后揭掉封边胶带。
(5)如果相邻的区域需要铺设不同颜色的骨料，在边界贴上胶带(纸)，避免出现混色。
(6)25℃情况(有阳光照射)下，约两个小时固化，扫去表面多余的骨料即可；其他情况适当延长回收骨料和开放交通的时间。
(7)施工中回收的骨料，没有受到污染的可以重新使用。
3．2．4 施工过程图片(图3 6)
4 质量控制
(1)设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、尘灰、沥青、油污或其他有害物质；
(2)按设计图纸要求测量，划基准线、放线定位，经监理工程师同意后进行施工：
(3)为了确保标线施工质量，所用涂料采用达到技术标准的产品；
(4)涂料使用注意事项按《技术使用说明书》操作；
(5)施工采用手工施工方法(见《标线施工顺序》)；
(6)标线的宽度、虚线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》(GB5768—1999)和施工图纸进行；(7)所有标线应具有平顺、顺直、光洁、均匀及外观精美，漆膜厚度符合图纸要求；
①.用吸尘打磨机**打磨,其目的:
a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力.
b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用.
②.手磨机打磨.(可与1同时进行)
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片.
3.再次清扫,贴保护胶纸
①.彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理;
②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
③.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫.
(2)涂 底
1.准备滚筒：
选用毛多,厚实且不易脱毛的普通滚筒,使用之前设法除去已松动的毛丝。
(小面积施工可选用板刷施工)