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机械方法：本项目面积超大，我们选择使用了机械处理，可以采用磨削机、磨光机、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀等机械进行超平处置。首先用喷砂或电磨机处理地基表面，表面突出物，松动颗粒，同时这样处置后还起到破坏毛细孔，增加附着面积的作用，再产生的杂质。然后采用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子进行超平修补。
（2）酸洗法：很显然是利用酸性溶液清洗，用比例为10~15%的，清洁施工结束后的混凝土表面，等到溶液和地面的杂质反应结束后，不再有气泡生成时，再用清水冲洗干净，必要时可以对局部采用毛刷刷洗，不但清洁度高，而且还可以产生较细的粗糙度2。

基层表面的处理，因为这里曾经进行了地面以上结构的施工，所以我们采取了以下两种方法：

2.3基层表面的处理工艺
这种地面工艺对含水率要求很高，混凝土的含水率不得超过9%，如果含水量高，应予以排除水分的处理，之后方可进行下一步涂装的施工。排除水分的方法有以下几种：通风、加热、降低空气中的露点温度等。采取通风的方式可以加速空气流动，促进水分的挥发，带走水分。通过强制加热和辐射加热提高混凝土及空气的温度，进而提高水分蒸发速度。用脱水减湿剂、器或引进室外空气的方法和措施，降低空气中水蒸气的含量。通过仪器测定混凝土的含水量，通过传递、接收透过混凝土的无线电波差异判断混凝土中含水量是否合乎标准。在随着金刚砂耐磨地坪的普遍应用，相应地坪弊病也会出现，其中空鼓现象是最能影响后期使用一个问题：
1、没有掌握好混凝土的干湿度。

2、材料撒散过厚。

3、施工人员对于耐磨地坪收光的时间把握不够。

4、基础混凝土本身质量有问题

现在耐磨地坪主要使用于厂房车间里面，所以耐磨地坪要是起砂的话，还是会有很多不利的影响。　　
　　 1、水磨石地面和地板砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。
　　　 2、普通水泥混凝土地坪一般使用3年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用
3、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；
4、因工厂内装配的都是机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，造成订单的延误，又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；

施工中新浇混凝土的养生期不得低于4周时间，如果个别有起壳处，要进行修补平整的处理，个别处出现坑洞或凹槽，应提前一天进行砂浆或腻子刮涂整平，待混凝土强度形成后，需进行机械打磨超平，超平产生的肥料和颗粒尘埃，应用水洗及吸尘器吸净。为了节省涂料，对于地面基层施工中产生的超高或凸出点应予铲除或磨平，确保地面基层的施工质量。混凝土自流平砂浆浇注时须留伸缩缝，避免后续的质量隐患，从而提高质量。
　　　环氧自流平地坪的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但目前由于工程价格逐步降低，多层（三层以上）体系因其材料费用低在市场上占了主流。
一、二层涂装系统：
1、选用材料及特点：封闭底漆（底油）和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂（硅砂）；
　　封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好；而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂（粉）配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。
2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳；
其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙；三是钉子辊筒一定要用。
首先需要浮尘和原有的旧涂层，施工要求达到C25以上的强度，同时需要做断水处理，地面不允许有一点积水，严格保证其干净、密实，不允许有疏松土、松散颗粒、塑料、乙烯树酯、环氧树脂等其它物质在地面上，另外对于其它施工工序遗留的粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等，必须干净1。