义乌非金属耐磨厂房地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

配制混凝土时水灰比过大
混凝土面层的“起尘”“ 起砂”除由于泌水引起外，也有可能因养护时间不足或过分失水引起。规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7d ；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4d。如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，防静电地坪漆种类：
环氧地坪漆也称环氧树脂地坪漆，起源于欧美等发达国家和地区，是一种高强度，耐磨损，美观的地板漆，耐药品性佳，防腐，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层装，1-5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。适用于各种场地，主要适用于重工业区，食品加工区，化学，机电，电子行业，实验室，，车库，医药，生物制剂，数控机床等具有抗化学腐蚀，防尘，防静电，耐磨损，耐压，**等。人工合成的化学环保材料，主要分双酚A型、双酚F型等类型，其分子结构决定了环氧地坪化学稳定性较强，不易磨损，且耐压、抗冲击等特点，又不失颜色丰富的优势。环氧树脂地坪是由环氧树脂(可加砂浆)固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。
　 双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。
水性环氧的形态
　　树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。
　　环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。
防静电地坪漆产品特性：
1、可快速泄露静电荷
2、抗静电优良持久，不受时间，温度，湿度等影响
3、附着力强，耐磨性能优异
4、耐油污、耐一般化学腐蚀
5、防尘、防潮、光洁平整
6、地板厚度约3mm 表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生“起尘起砂”等质量问题。从众多案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面“起尘”的情况居绝大多数。特别是许多地下室地坪采用泵送混凝土，为了增加混凝土可泵性，加大了混凝土的水灰比。地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m3。水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易“起尘起砂”。另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，**是自动摊平。甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水。如某停车场地面工程，因混凝土坍落度大、表面泌水严重，造成地面大面积“起砂”。