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为什么有些硅PU涂料总是有刮痕？
　　答：首先，从施工角度上讲，不同的施工人员有不同的施工习惯，施工速度。有些师傅走扒速度太慢，造成倒在场地上的料出现沙料分离现象，这样一刮起来，砂是砂，料是料，干燥后便会出现一道刮痕。高温时施工尤为明显。
其次，从配料上讲，添加石英砂量大且目数跨度大，也会出现刮痕和视觉色差。
第三从材料本身来讲，硅PU涂料是十几种物质混合体，各物料一定要分散均匀，且各物料含量、目数极配更要科学合理。解决不了刮痕问题的涂料在配方上是由缺陷的，有的是生产设备跟不上，根本无法将十几种物料分散均匀。
10、硅PU涂料是越稠越好吗？处理措施
除做好板接头的施工外,也可在构件碰头处增加负弯矩钢筋网片,网片设置在面层下面,找平层上面.
2.3地面面层不规则裂缝
2.3.1主要原因
垫层质量差,回填土未夯实.地面完成后回填土沉陷,使地面产生裂缝.楼层的混凝土垫层高低不平,振捣不实,接搓不严,致使地面面层薄厚不一,收缩不一致,因而产生裂缝.
原材料质量差,这是造成地面开裂的主要原因之一.
水泥:水泥安定性差,硬化过程中收缩量大.
砂子:粒度过细或含泥量大,也会影响地面强度,也容易引起地面收缩开裂.
配合比不合理,搅拌不均匀,既降低了地面的抗拉强度,又减少了砂浆与基层的粘结力,导致地面开裂.地面养护不好.地面养护不及时或时间不够,对收缩裂缝影响极大,特别是早期失水,收缩更严重.实践证明,地面在完工后的前期收缩较大,7天以后收缩减小.因此,一定要注重地面早期养护,否则地面会因抗拉强度低而严重开裂.
由空鼓引起开裂.
2.3.2防治措施
水泥地面**采用安定性好的普通硅酸盐水泥,水泥砂浆的水灰比要合适;砂子应采用中砂,基层要平整;大面积地面要分格;抹灰前要把基层清理干净并找平;回填土要认真夯实;需抹面的预制构件表面要凿毛;压光时不得撒纯水泥,而应撒1:1水泥细砂子进行压光.
3.水泥地面空鼓
3.1主要原因
3.1.1垫层质量差
混凝土强度过低,影响面层与垫层的粘结,容易使地面出现空鼓.
地面面层施工前,垫层的施工控制不到位.
3.1.2垫层(或基层)处理不当.
垫层不平整:表面的浮土,灰尘,杂物等都会直接影响垫层的平整度,容易造成空鼓现象.
淋水养护不够.
水泥浆刷得过早.进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低.不但无法粘结,反而会成为隔离层面造成空鼓.
此外,原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素;因此,应严把购买材料的质量关,并做好现场保护工作.
3.2防治措施
混凝土垫层要保持足够的强度,地面面层施工前要做好**表面的杂物和积水,并喷水湿润.
答：硅PU涂料并不是越稠越好。稠度大并不表示其固含量成份一定大。事实上，生产时只需要添加几角线成本的增稠剂就能使涂料变稠，但并不说明质量也相应提高。
11、怎样才能判断硅PU涂料的质量优劣？
答：**，要样板和样品一起参考来看。小样板作可以做得层次分明，颜色鲜艳一致。但小样板弄的漂亮，并不代表涂料质量一定好。因为涂料的一些缺陷在小样板上很容易克服，但一到大面积施工时就会暴露出来，如色泽不纯，刮痕明显等。因此，还要观察非固态的硅PU样品来最终判断硅PU的优劣。应从以下几个方面来判断:
1)闻气味。一般都有淡淡的氨水气味，但不会刺激性很强，也不会让人眼鼻有明显不舒服的感觉。
2）观其形。好的涂料有较好的流动性，质地细腻均匀，有光可鉴之感。劣质的涂料象豆腐花一样，非常粘稠，甚至料都很难倒出来。好的涂料打开盖后，不会有水料分离的现象，而劣质的涂料则有较多量的析水的现象。