安徽水性环氧停车场地坪修补公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

踢脚板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
4.2.2.2 **水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。
4.2.4 地面镶边：
4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
4.2.4.2 **水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。商品混凝土为减少泌水，控制水灰比≤0.6和坍落度在50m m~75m m之间，利用溜槽配合人工卸料。混凝土浇筑采取一次浇筑至标高，先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣，再以平板振捣器进行振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证混凝土刮平后水泥浆浮出表面≥3 m m厚。混凝土浇筑完毕，如表面有泌水现象，在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出，在平板振捣器振捣后采用橡皮管除去。重复2次以上后开始环氧耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
c.第1次撒布耐磨材料及抹平、墁光。用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒播环氧硬化剂，环氧材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5m m时，即可开始第1次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第1次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。
4.3 允许偏差项目，见表7-6。
现制水磨石地面允许偏差 表7-6
允许偏差 (mm)
普 通高 级
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
缝格平直 3 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
成品保护
5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2 运输材料时注意保护好门框。
5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时**，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
应注意的质量问题
6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。