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空鼓的处理
环氧地坪施工中，经常会碰到比较严重的地面空鼓问题。地面空鼓对于今后环氧地坪的使用性能影响极大,必须得到**的处理。对于面积较大的空鼓，我们直
接将地面切开，用水泥将空鼓的地方填实，从根本上消灭空鼓。对于一些面积较小，如采用切开修补法工作量过大的空鼓，则采用锚固的方法，在空鼓上打入数根8mm螺纹钢，再灌入环氧树脂，也能满足施工要求。混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
　　  (8) 加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
　　总结经验：
　　针对混凝土易出现泌水、离析问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
　　3混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法产生原因
　　　　　(1)配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
　　  (2)水泥用量偏低。
　　  (3)砂、石级配不合理，空隙率大。
　　  (4)配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
　　  (5)严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。
　　  (6)水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
　　  (7)混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
　　  (8)砂率小，混凝土易出现板结现象。
　　  (9)混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
　　解决途径：
　　　　　(1)减少单位用水量。
　　  (2)提高砂率。
　　  (3)掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
　　  (4)降低混凝土外加剂的掺量。
　　  (5)增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
　　4混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法产生的原因
　　　　　(1)搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
　　  (2)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
　　  (3)混凝土配合比不当，计量不准
　　  (4)施工中随意加水，使水灰比增大。
　　  (5)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
　　  (6)冬期施工，拆模过早或早期受冻。
3）素地面处理
施工机器设备进场，对混凝土基层进行粗处理，平整基层，清扫地面后使用电动打磨机对混凝土基层进行打磨，**表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，打磨完成后要求表面不能有浮浆、不能有凸出地面的混凝土碎石；再次清扫地面，如有必要的还要使用专业吸尘机械进行吸尘；按要求对施工区域进行围蔽并确保后续的施工不会受到干扰和破坏。
4）其他问题的处理
地面起砂和局部强度不够，用表面强化剂解决；地坪凹坑、损坏的，用环氧砂浆或水泥加108胶制成的腻子嵌平，满足要求方可施工。
地面的预处理是所有工作的基础，对今后环氧地坪的质量有着至关重要的影响。同时，如果地面预处理没有达到要求，在今后的施工过程中则很难对这些缺陷进行弥补。这就对施工人员的工作技能和工作态度都提出了严格的要求。不仅要求施工人员掌握合格的技术，而且必须有耐心，细致地完成每一项工作内容，有时候某些处理项目甚至要反复进行。