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耐磨材料选用地面硬化剂材料该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而**了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。环氧地面，虽然美观，但实践中证明，数年后会老化，脱层，不容易维修，不实用.　
四、 清漆罩光及油性渗透剂，可以调配颜色，但只是表面增加光泽，对地面整体不能增加抗压强度。几个月后就会磨损，通过水浸泡会脱层，不实用。
关于工业厂房混凝土地面施工
在工业厂房中，由于生产工艺要求较大的使用空间。往往由相邻的几跨组成一条工艺流水线，地面面积较大。由于使用功能和承受荷载的不同，地面构造做法各异。但其地面仍由基层（地基）、垫层和面层等基本构造层组成。只是有时为了满足某些使用功能、构造要求和考虑环境等因素，而增设找平层、防水层、防潮层、保温层、隔热层、隔声层等其他构造层。工业厂房地面以整体式地面为主，特别是以混凝土地面为主。
　　在工业厂房中，地面工程量所占比重较大；施工工期较长；虽然合理的地面设计是能确保其使用功能的主要原因。但是在施工过程中，严格控制地面各构造层的施工质量更为重要。厂房地面的性质与质量对将来生产经营有直接的影响——地面起砂（灰）易对精密机器设备和产品生产影响，同时使车间受污染；地面凹凸不平，运输脆性材料及产品时，易使产品受震动而损坏；在堆放竖、硬、笨重材料和产品的厂房地面，应能耐冲击，耐磨损；地面整体下沉或地面不均匀下沉时，对流水线设备等带来附加应力，损坏流水线（地面整体下沉时，设备基础不同步下沉）；地面标高控制不严，偏差较大，使流水线设备就位安装困难，同时地面积水，易透入下部构造层，易产生水失稳现象（特别在有震动荷载的厂房内）等等。因此工业厂房地面应满足技术、工艺、卫生、使用功能的要求，同时还应考虑施工条件和要求确保地面施工质量。
　　工业厂房中，地面按构造组成分为多层整体式、单层整体式，多层铺贴式、单层铺贴式。层数以垫层的层数而言，混凝土地面多采用随打随抹面层。根据地面的构造，在进行地面施工时就应针对各构造层的作用选择适宜的施工方法，确保各构造层的质量。
　　在工业厂房中地面基层是地面受力*终承受层。基层处理不妥将使地面质量严重受损。由于前期施工；例如基础基坑（槽）、室内管沟开挖等，使基层深浅不一。而施工中对坑（槽）的回填工程往往不重视，回填质量不高，给地面质量带来隐患，因此地面基层回填应引起足够的重视。 金刚砂地坪施工准备
　　（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
　　（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
　　（3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
　　（4）混凝土所用碎石**粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
　　（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
　　5.金刚砂地坪工艺流程
　　工艺流程如图所示。（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）
　　6.金刚砂地坪操作要点
　　6.1 金刚砂地坪抹光面放样
　　依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制**凹凸偏差在3-5mm以内。
　　金刚砂地坪硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
　　金刚砂地坪硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。
　　金刚砂地坪耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
　　2. 金刚砂地坪施工机具
　　除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
　　(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
　　(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
　　(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
　　(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
　　3. 施工组织
　　以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准连续不间断施工6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。