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为使环氧地坪涂料的施工达到良好的效果，对于尚未找平的地面，应首先施工水泥找平层以进行找平处理。土建方找平时，在水泥初凝时，用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧涂装地坪的表面会更平整、光亮，使用寿命也会提高。
（2）待水泥层干燥后（大约28天），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部敞开。地漏和泛水应符合以下规定：分格块内四角空鼓：

　　A、基层清扫不干净，不够湿润。

　　B、基层扫浆不均匀。

　　⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。

　　A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

　　B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。

　　C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

　　2、主要安全技术措施

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：

　　A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。

　　合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏

　　优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

　　检验方法：观察或泼水检查。

　　⑶踢脚线质量应符合以下规定：

　　合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。

　　优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

　　检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。

　　⑷踏步、台阶应符合以下规定：

　　合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

　　优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　⑸镶边应符合以下规定：

　　合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　　优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
环氧的主要优点是：外观好看（可用于对外观有较高要求的客户）、颜色均一、完全无尘（药厂等轻工业厂房中可以使用）、完全防水（有些地方对此有特殊要求）。
主要缺点是（较固化剂）：不耐用（好的三五年，差的一两年就会起皮、脱落）、施工控制不好容易出现小气泡，不耐磨（在重型工厂中容易磨坏）。
固化剂的主要优点：使用年限长（只要是质量中上的固化剂十几、二十年肯定是没什么问题）、不起尘、耐磨、表面硬度好（能用于机械加工厂）、施工方法简便、由于固化剂是水性的完全没有有害气体、不燃（能达到消防等级较高的地方）、抗渗。
主要缺点（较环氧）：颜色没有环氧那么均一、美观；对基层的要求较高一般需要C25以上的混凝土（基层差的混凝土做起来需要花费大量的人工与机械磨损费）。

同时，环氧和固化剂在原理上也有所不同。环氧是在混凝土表面批刮一层有机涂料，在表面形成一层保护膜。
而固化剂是渗透进混凝土内部3~8mm（视地面情况及产品好坏而定），吸收过固化剂的混凝土会更加致密，耐磨。
各有千秋，根据消费者不同的需求推不同的产品，但鉴于国家队环保、消防越来越重视，
　　检验方法：观察和尺量检查。

　　3、允许偏差
（3）对于有油污（食用油、机油）的基层，先用表面处理剂喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。
（4）对于碱性太大（PH>8）的基层，先用稀或者稀醋酸进行中和处理，然后用清水冲洗。
（5）对于潮湿地面，通过吸水、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘，使其含水率达到施工要求。
（6）对于有旧漆膜的地面（如金刚砂地坪、旧漆膜地面），先用机械铲除旧油漆，然后对局部不良情况进行处理，同时对地面打毛，以**不牢固的旧水泥层及金刚砂表面，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力。
（7）对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1～2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面1～2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。

4.提高环氧地坪涂料与基层黏结强度的措施
有测试数据表明，基层表面状况不同，环氧地坪涂料与基层黏结强度有较大差别。
（1）对基层进行粗糙化处理。基层粗糙化处理可显著提高黏结强度。
（2）彻底干燥基层。混凝土含水率越高，黏结强度越低。因而，对基层进行彻底干燥处理有利于提高涂层和基层的黏结强度。