镇江防滑厂房地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

无震止滑车道产品介绍：无震荡止滑车道适用于所有有防滑、止滑要求的坡道。无震荡止滑车道选用无溶剂低粘度**环氧树脂、优质的改性脂肪胺固化剂、色粉、石英砂（金刚砂）组成。无震荡止滑车道具有优异的止滑、耐磨、防水、防油、耐压以及耐候性。
无震止滑车道施工方法：
1、基面处理：
一般需要施工无震荡止滑车道的原地面为水泥地面或耐磨地坪。为保证无震荡止滑车道与原地面之间4ooo7o991o的粘接性能。因此在施工无震荡止滑车道前，必须进行整体打磨处理，打磨时使用的机器应为自吸尘的打磨机。打磨处理时应注意，如是水泥地面在打磨时应将表面的浮浆和突出的颗粒打磨干净。如是耐磨地坪应将其表面打磨毛糙，以增加无震荡止滑车道与耐磨地坪的粘接力。
2、清理：打磨处理完后应将地面上的灰尘用扫把或吸尘器清理干净。
3、无溶剂环氧树脂底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。
A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
4、无溶剂环氧树脂止滑层施工：
施工方法：先将环无溶剂氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀**做一层4ooo7o991o披覆，在披覆的同时应将石英砂或金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上。使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
5、无溶剂环氧树脂无震荡黄线层施工：
施工方法：先按照规定的尺寸在地面上用胶带纸贴好需施工无震荡黄线区域，再将无溶剂环氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀**做一层披覆，在披覆的同时应将石英砂或金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上。使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
6、罩光层施工：
先将无震荡止滑车道专用罩光漆按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。再用滚筒进行整体的滚涂施工。
7、保养：
无震荡止滑车道在施工完后应先保养二天，在保养期间不得有水或油污撒在无震荡止滑车道上。如气温较低保养时间应适当的延长。

◇ 表面平滑、美观、达镜面效果；
◇ 无溶剂、无气味、无污染、**；
◇ 具有耐酸、耐碱，耐化学品等性能；
◇ 对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性；
◇ 耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性；
◇ 面层施工一次成型，快速方便。
系统特征
◇ 无溶剂型，双组份，实色，亮光或哑光；
◇ 厚度1-5mm；
◇ 一般使用年限为10-15年。
施工工艺
工艺名称 具体做法及要求 参考用量
底涂层 1.使用无溶剂型环氧底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；
2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；
3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。 　0.15-0.20Kg/m2
中涂砂浆 1.使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40～100目石英砂搅拌均匀；
2.用批刀整体满刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处， 并清理干净。 　0.7kg/m2/mm
腻子层 1.使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 　0.2-0.30 kg/m2
封闭层 1.使用无溶剂型环氧面漆，按比例混合，搅拌均匀；
2.用批刀进行封闭式批平。 　0.1-0.20 kg/m2
面涂层 1.使用无溶剂环氧自流平面漆，主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀；
2.用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。 　1.4 kg/m2/mm

无震止滑车道产品介绍：无震荡止滑车道适用于所有有防滑、止滑要求的坡道。无震荡止滑车道选用无溶剂低粘度**环氧树脂、优质的改性脂肪胺固化剂、色粉、石英砂（金刚砂）组成。无震荡止滑车道具有优异的止滑、耐磨、防水、防油、耐压以及耐候性。
无震止滑车道施工方法：
1、基面处理：
一般需要施工无震荡止滑车道的原地面为水泥地面或耐磨地坪。为保证无震荡止滑车道与原地面之间4ooo7o991o的粘接性能。因此在施工无震荡止滑车道前，必须进行整体打磨处理，打磨时使用的机器应为自吸尘的打磨机。打磨处理时应注意，如是水泥地面在打磨时应将表面的浮浆和突出的颗粒打磨干净。如是耐磨地坪应将其表面打磨毛糙，以增加无震荡止滑车道与耐磨地坪的粘接力。
2、清理：打磨处理完后应将地面上的灰尘用扫把或吸尘器清理干净。
3、无溶剂环氧树脂底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平滑光亮。
A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
4、无溶剂环氧树脂止滑层施工：
施工方法：先将环无溶剂氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀**做一层4ooo7o991o披覆，在披覆的同时应将石英砂或金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上。使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
5、无溶剂环氧树脂无震荡黄线层施工：
施工方法：先按照规定的尺寸在地面上用胶带纸贴好需施工无震荡黄线区域，再将无溶剂环氧树脂主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀**做一层披覆，在披覆的同时应将石英砂或金刚砂均匀的撒在已经披覆过的地面上。使表面毛糙。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
6、罩光层施工：
先将无震荡止滑车道专用罩光漆按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。再用滚筒进行整体的滚涂施工。
7、保养：
无震荡止滑车道在施工完后应先保养二天，在保养期间不得有水或油污撒在无震荡止滑车道上。如气温较低保养时间应适当的延长。

◇ 表面平滑、美观、达镜面效果；
◇ 无溶剂、无气味、无污染、**；
◇ 具有耐酸、耐碱，耐化学品等性能；
◇ 对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性；
◇ 耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性；
◇ 面层施工一次成型，快速方便。
系统特征
◇ 无溶剂型，双组份，实色，亮光或哑光；
◇ 厚度1-5mm；
◇ 一般使用年限为10-15年。
施工工艺
工艺名称 具体做法及要求 参考用量
底涂层 1.使用无溶剂型环氧底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；
2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；
3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。 　0.15-0.20Kg/m2
中涂砂浆 1.使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40～100目石英砂搅拌均匀；
2.用批刀整体满刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处， 并清理干净。 　0.7kg/m2/mm
腻子层 1.使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 　0.2-0.30 kg/m2
封闭层 1.使用无溶剂型环氧面漆，按比例混合，搅拌均匀；
2.用批刀进行封闭式批平。 　0.1-0.20 kg/m2
面涂层 1.使用无溶剂环氧自流平面漆，主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀；
2.用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。 　1.4 kg/m2/mm