公司焊接工艺评定中心根据客户的要求，可进行多种标准的焊接工艺评定，包括国内相关标准和欧洲标准ISO标准、AWS标准、ASME标准和其它客户要求的相应国家和组织标准。
2.焊接工艺评定目的：
　a.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
　b.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
　c.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
3. 焊接工艺评定过程
　a、拟定预备焊接工艺指导书（pWPS)
　b、施焊试件和制取试样
　c、检验试件和试样
　d、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能
　e、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
　 4、焊接工艺评定标准
A、国内部分：
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》
B、欧洲标准：
ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，**部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊
C、美国标准（AWS与ASME ）：
AWS D1.1/D1.1　 钢结构焊接规范
AWS D1.2/D1.2　 铝结构焊接规范
AWS D1.3/D1.3　 薄板钢结构焊接规范
AWS D1.5/D1.5　 桥梁焊接规范
AWS D1.6/D1.6　 不锈钢结构焊接规范
ASME锅炉及压力容器规范 第九卷（Ⅸ）焊接和钎焊评定
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二、残余应力检测
　　1.什么是残余应力测试
　　构件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响称为残留应力或残余应力。
　　2.为什么要做残余应力测试
　　金属材料在机械加工和热加工（铸件、焊接件、锻件）的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着重大的影响，焊接件的制造和热处理过程中尤为明显。残余应力的存在，一方面工件会降低强度，使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷；另一方面又会在制造后的自然释放过程中使材料的疲劳强度、应力腐蚀等力学性能降低。从而造成使用中的问题。因此残余应力的检测对于热处理工艺、表面强化处理工艺、**应力工艺的效果及废品分析等都有很重要的意义。
　　3.残余应力测试检测方法
　　残余应力的测量方法可以分为有损和无损两大类，有损测试方法就是应力释放法，也可以称为机械的方法；无损方法就是物理的方法。机械方法目前用得最多的是钻孔法（盲孔法），其次还有针对一定对象的环芯法。物理方法中常用的是X射线衍射法，其他主要物理方法还有中子衍射法、磁性法、超声法以及压痕应变法。
　　残余应力检测在国内外均已开展多年，其测定方法可分为机械测定法和物理测定法。机械测定法测定时须将局部分离或分割使应力释放，这就要对工件造成一定损伤甚至破坏，典型的有切槽法和钻孔法，这方面技术成熟，理论完善。其中尤以小直径盲孔法因对工件损伤较小、测量较可靠，已成为现场实测的一种标准试验方法(见ASTM E837-99)。物理测定法主要有射线法、磁性法、超声波法，以及国内**的压痕应变法（GB/T 24179-2009），均属于无损检测方法。
　　 4.残余应力检测标准
　　1) CB 3395-92 《残余应力测试方法 钻孔应变释放法》
　　2) SL 499-2010《钻孔应变法测量残余应力的标准测试方法》
　　3) GB/T 24179-2009《金属材料 残余应力测定 压痕应变法》
　　 4) ASTM E837-99 《小直径盲孔法》
　　　 5) GB7704-87《X射线应力测定方法》http://www.chinajy-sh.com.cn/