滤袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。
　　选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
　　1、滤袋加工应注意的事项
　　在选定了滤袋所用滤料形状和确定了滤袋的规格之后，加工过程中应注意如下事项。
　　①精确设计滤袋各部分所需滤布的尺寸，滤布实际用量比设计尺寸大，留有余地。
　　②正确选用所需滤袋的配件，确定其规格并检查其质量；滤袋的配件应与滤袋质量要求相匹配。
　　③滤袋划线、下料、剪裁、缝制好在自动生产线上进行，滤袋手工加工时应展开在操作平台上，并施以一定的拉力以保持其平整。
　　④加工过程要严格执行质量标准，按设计图纸和操作工艺进行。操作者应着用符合要求的工装服装和鞋帽，严格禁止吸烟。
　　⑤操作者应本着质量**，信誉至重的原则对本人加工的产品负责，并逐一检验，把废、残、次品消灭在源头。
　　2、滤袋的缝制
　　滤袋缝线材质在一般情况下，应与滤料的材质相同。特殊情况下需使用不同于滤料材质的缝线时，所缝线的强力、耐热和耐化学物质等性能应优于与滤料同材质的缝线。
　　滤袋缝线行数。滤袋袋身纵向缝线必须牢固、平直，且不得少于3条。袋底和袋口可按不同要求用单针或双针缝合。滤袋缝合的针密与滤袋材质有关，在保证缝合处的严密性和缝合强度不漏粉尘，又不得损伤滤布本身的强度。化纤滤布滤袋针密10cm内(25±5)针；玻纤滤布滤袋的针密就不能过大。除尘滤袋缝合宽度与滤料材质有关，一般为9～12cm。外缝针与滤布边缘的距离；针剌毡为2～3mm，玻纤滤料为5～8mm。
　　滤袋缝制后应按设计要求进行检查和修理，**表面的折痕、油污和油垢。对于用覆膜滤布缝合的滤袋，除严格要求所用针号、控制针密和操作程序外，还要用专用的材料修补全部针孔。
　　3、滤袋的检验
　　滤袋生产厂应根据国家标准，行业标准，以及企业标准。厂质量监督部门按批抽捡的项目和抽检的比例。一般滤袋的按批抽检比例为5%～20%，对要求较高的滤袋按批抽检比例应达15%以上。
　　出厂产品应按订货合同要求对加工滤袋用滤布、缝线及滤袋的各种配件，严格进行出厂检验。发现问题应整改后方可出厂。
　　对于耐温、耐酸碱腐蚀和防静电的滤袋，需专检相关内容。
　　4、滤袋的包装和储运
　　①滤袋的包装。不同类型的滤袋必须单独包装。一般是每只滤袋用塑料袋更好，若干滤袋装一纸箱。滤袋必须整齐排列、有规律地包装，对于有防瘪环的滤袋要避免环受压变形；对于需保持形态的滤袋(如玻纤针刺毡滤袋)则需采取袋内填物，装箱包装。
　　②滤袋标志。包装箱(或包装袋)的外部应有印刷标志，内容包括厂名、产品的名称、型号、规格、质量等级和出厂日期等。
　　③储存和运输。产品要存放在通风干燥、不受日晒的常温地带，与地面和墙壁的距离不小于300mm，每批产品的垛间要保留足够的(>700～1000mm)通道，房内不得有火源和高温物体。库房内要按防火要求储备足够数量的消防器械并应定期检验。产品在运输过程中，要预防雨淋、浸水沾污。