吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。由多个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，考虑到废气气量，活性炭吸附器采用多吸附1脱附，吸附脱附床采用轮流脱附的原则，当吸附脱附床Ⅰ吸附接近饱和的时候（压力差或浓度检测），关闭吸附脱附床Ⅰ两端的废气进出口（其他多套继续吸附），打开脱附进出口，然后用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高3-10倍，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被分解反应成CO2与H2O排出。
　　完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅰ进入待用状态，待吸附脱附床Ⅱ接近饱和时，系统再自动打开吸附脱附床Ⅰ，同时对吸附脱附床Ⅱ进行解吸脱附。
　　完成解吸脱附以后吸附脱附床Ⅱ进入待用状态，待吸附脱附床Ⅲ接近饱和时，系统再自动打开吸附脱附床Ⅱ，同时对吸附脱附床Ⅲ进行解吸脱附。依此循环。
　　当有机废气的浓度达到2000-3000mg/m3时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。既适合于连续工作，也适合于间断工作。
　　由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点：
　　（1）净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；
　　（2）进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；
　　（3）起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；
　　（4）设备布置结构紧凑，占地面积小,节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；