(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%。现在有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为**的CO2和H2O,从而使污染治理。
　　工作原理：
　　催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
　　(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉工作原理
　　(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉工作原理
　　(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉
　　产品性能特点：
　　①操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。
　　②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
　　③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
　　④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
　　⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
　　应用范围：
　　1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
　　2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。