锅炉除尘器类型、构造
　　1、类型
　　锅炉电除尘器的类型按含尘气体运动方向可分为立式和卧式；
　　按处理方式可分为干式与湿式；按集尘极形状可分为管式和板式；按集尘极和电晕极在除尘器内的配置位置分为单区式和双区式。
　　含尘气体由下部垂直向上经过电场的称为立式电除尘器，优点是占地面积小。但由于气流方向与粉尘自然沉降方向相反，除尘效率较低；高度大，安装与维修不便；常采用正压操作，风机布置在电除尘器之前，磨损较快。
　　含尘气体由水平方向通过电场的称为卧式电除尘器，根据需要可分成几室。优点是可按粉尘性质和净化要求增加电场数目，同时可按气体处理量，增加除尘室数目，这样既可保证效率，又可适应不同处理量的要求。卧式锅炉除尘器一般采用负压操作，使风机寿命延长，节省动力，高度也不大，安装维修比较方便，但占地较大。
　　2、构造
　　静电除尘器主要由电晕极、沉淀极、振打装置、气体均布装置、电除尘的壳体、保温箱、排灰装置和高压整流机组组成。锅炉除尘器的主要工作部件为电晕极和集尘极。
　　(1)电晕极
　　电晕极系统主要包括电晕线、电晕极框架、框架悬吊杆、支撑绝缘套管、电晕极振打装置等。电晕极为电除尘器的放电极。为使放电效果良好电晕线越细越好，但电晕线太细，不仅机械强度低，而且又容易锈断，或被放电电弧烧断。为了保证电晕线有一定的机械强度又有较高的放电效率，可将电晕线制成各种形式，常见的电晕线有圆形、星形和芒刺形等。
　　电晕极带有高压电，好使用石英套管，其高温绝缘性能好，线胀系数小。
　　为及时**正负电极上的积灰，电除尘器都装有定时振打清灰装置。常用的振打装置有锤击振打装置、弹簧一凸轮振打装置与电磁振打装置。
　　(2)集尘极
　　集尘极可分为板式和管式两种类型。
　　板式集尘极通常由几块长条板安装在一下悬挂架上组成一排，一个电除尘器可由多排集尘极板组合而成。相邻两排中心距为250～350mm。板式集尘极有多种形式：平板形、网形、棒帏形、Z形、CS形、波形、槽形、袋形等。
　　管式集尘极的形状有圆形和六角形等。圆形集尘极内径一般为200-350mm，管长3～7m不等。
　　(3)振打装置
　　①锤击振打装置：由振打锤、承振砧铁和振打杆组成。
　　②弹簧凸轮振打装置：既可用于电晕极振打又可用于集尘极振打。主要由振打杆(或板)、弹簧、回转机构、振打锤、凸轮等组成。
　　③电磁脉冲振打装置：主要由脉冲电流发生器和冲击振打器两部分组成。
　　(4)气体均布装置
　　在锅炉除尘器的各个工作横断面上，气体流速应力求均匀。如果气体流速相差大，则在流速高的部位，粉尘在电场中停留时间短，有些粉尘还来不及收下，就被气流带走。而且当粉尘从极板上振落时，二次飞扬的粉中被气流带走的可能性也增大，这都会造成除尘效率下降，因此，使气流均匀分布对提高除尘器效率有重要意义。
　　气体均布装置主要由气体导流板和气体均布器组成。立式电除尘器气体均布装置如图气体进入除尘器后，首先经过气体导流板或钻圆孔的多孔板，卧式锅炉除尘器也有采用百叶窗式栅板的，多孔板层数越多，气流分布均匀性越好，通常不少于两层，使气流均匀分布。卧式电除尘器气体均布装置。
　　(5)电除尘器的壳体、保温箱、排灰装置
　　①壳体有钢结构、钢筋混凝土结构及砖结构几种，水泥厂使用的电除尘器壳体一般为钢结构，壳体的下部为灰斗，中部为除尘电场，上部安装石英套管、绝缘瓷件和振打机构，侧面设有入孔门。壳体要注意防止漏风，并设有保温设施。
　　②保温箱当绝缘套管周围温度过低时，其表面会产生冷凝水。影响锅炉除尘器正常工作，保湿箱内的温度应高于除尘器内烟气露点温度20～30~C，保温内装有加热器、恒温控制器
　　锅炉除尘器产品的优点：
　　⑴净化效率高，能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘，在设计中可以通过不同的操作参数，来满足个所要求的净化效率；
　　⑵阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器相比较，即使考虑供电机组和振打机构电耗，其点电耗量仍比较小；
　　⑶允许操作温度高，能达到350℃～400℃或者更高；
　　⑷处**体范围大；
　　⑸可以完全实现操作和自动控制。
　　锅炉除尘器产品的缺点：
　　⑴设备比较复杂，要求设备调运和安装及维护管理水平高；
　　⑵对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定选择，不能使所有的粉尘都获的很高的净化效率；
　　⑶一次性投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大；
　　⑷受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同一种粉尘在不同温度、湿度下操作，所得效果差异大。
　　⑸目前在某些企业实用效果达不到设计要求。
　　静电除尘器适用范围：
　　静电除尘器主要适用于：五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、冶金、电力、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。