在VOCs废气处理中，活性炭吸附脱附催化燃烧工艺不但能确保工业废气环保达标，又能实现资源回收，所以，在各个行业废气处理中采用均较多。
　　活性炭催化燃烧装置充分发挥了蜂窝活性炭吸附模块的强力吸附、浓缩特点，将浓缩后的高浓度VOCs借助催化氧化炉完成无焰燃烧，拆分为CO2和水高空排放，起到净化目的。VOCs废气治理效率高，高达97%之上，充分能实现环评上的规定；另外，RCO装置能耗低、安全性高，采用的催化剂载体能再生，使用期限长。
　　特别注意：因为吸附是VOCs积聚、含量提高的全过程，且空间窄小、VOCs多为易燃等因素，情况严重会发生燃爆事故，现介绍采用活性炭催化燃烧装置的安全事故防范:
　　1、静电导出及防雷接地：工业废气在管路、炭床内流动磨擦易产生静电，控制系统设计须充分考虑静电导出，包含炭床内静电导出杆和整个装置的静电接地保护，仪表选型严苛按我国规范执行。
　　2、温度检测：控制系统设计需有多断面、多点位的温度监测系统，并与控制系统的PLC相接，PLC对全部温度信号完成判断并采取相关对策。
　　3、控制吸附时长：因为吸附全过程是罐体内VOCs积聚含量升高全过程，应严控吸附步骤时长，避免局部空间产生爆炸极限，通常，吸附时长不宜大于24h。
　　4、吸附剂选取及处理：选取正规厂家生产的高纯度活性炭，避免活性炭杂质过多产生自催化，尤其是用来易产生过氧化物的VOCs的处理；采用甲磺酸等溶剂对活性炭完成处理改性，下降活性炭自燃点，阻燃易爆。
　　5、氮气防护：氮气阀门与解析步骤及温度检测连锁，进到解析步骤后，先启动氮气系统，对穿透炭床完成置换，再启动蒸汽阀完成解析，避免炭床内饱和VOCs遇到高温蒸汽发生燃爆。
　　6、紧急降温：由降温水管路、水喷淋系统和自动阀门构成，当炭床温度大于设定值，启动氮气防护的同时，紧急降温系统启动完成降温或灭火；该吸附器立即进到脱附状态完成冷却，避免吸附芯自燃；并立即启动三通放空阀使之与车间装置隔离。另外，蒸汽阀也可同时启动，避免炭床自燃。