喷漆车间中含有油漆、雾和有机溶剂的烟雾先进入净化系统的预过滤器，以进一步去除油漆雾。雾没有有机废气,后进入1#吸附床,通过活性炭吸附有机废气。吸附可以使有机废气的净化效率达到95%，通过吸附和净化可以直接排放废气。
　　当设置在吸附床的出口管有机废气浓度监测装置,根据有机废气浓度是超重,2#自动打开活性炭吸附床,废气吸附;和1#吸附床气体的减少门关闭,剥离削减敞开大门,进出口有机废气剥离过程。
　　此时，脱附风机、催化燃烧床在电加热器内同步打开。解吸气体在活性炭吸附床、解吸风机、换热器和催化燃烧床之间的管路中闭路循环。通过控制剥离工艺流程,有机废气的浓度浓缩10到20倍。当电加热装置在催化床内将解吸气体加热到300℃左右时，脱附气体在催化剂的作用下着火。催化燃烧过程的净化效率可达97%以上。燃烧后产生CO_2和H_2O，释放大量热量，可通过换热器回收，用于将解吸气体预热到催化燃烧床。
　　催化燃烧的自平衡过程一般应启动电加热器1~2h左右，达到热平衡后即可关闭电加热装置。从那时起,取决于有机溶剂废气催化燃烧系统燃烧产生的热量,没有额外的基于催化燃烧的能量达到平衡。在解吸气体中有机气体燃烧后，催化燃烧床的温度将逐渐降低到200℃左右，这可作为催化燃烧过程和系统运行的终点。
　　一套完整的吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制,系统配备火焰切割、集中监控,烟花喷射设备,等等。为了防止活性炭吸附床自燃温度过高，补充催化燃烧所需的空气，该系统配备了辅助空气冷却器。