催化燃烧性能特点：
　　1、催化燃烧装置面积小，净化效率高达95%；
　　安全可靠：设备配备消防水、防尘系统、防爆减压系统、超温报警系统和自动控制系统；
　　余热回用：利用余热预热要处理的废气，以降低整个主机的功耗；
　　2、蜂窝陶瓷负载催化剂，浸渍贵金属铂和钯，具有比表面积大、电阻低、净化率高等优点；低能耗：催化点火温度低，仅250℃，设备预热时间短，仅15min30min，高浓度能耗仅为风机效率，低浓度自动间歇补偿加热；
　　3、电阻低、净化率高：目前浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷催化剂比表面积大；
　　4、使用寿命长：催化剂通常在8000小时内更换，载体可再生。该装置使用催化剂作为中间产品，在较低的温度下将有机气体转化为无害的水和二氧化碳；
　　5、适用的废气类型：碳氢化合物(芳烃，烷烃，烯烃)、苯、酮、酚、醇、醚、烷烃和其他化合物。
　　催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
　　1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构；
　　2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体；
　　3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃；
　　4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
　　催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
　　催化燃烧法是利用VOCs的易燃性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO:和H20以达到环保要求，与直接燃烧法相比，催化燃烧法法净化效果更好，而且处理温度和时间远低于直接燃烧法，但是燃烧法使得有机废气中的有机成分不能够回收。
　　公司自创建以来，以独特的技术、精湛的工艺、严谨的和不断创新的理念，坚持亲临客户，深入了解客户不断变化的工况和需求，认真听取客户反馈，先后在机械、铸造、钢构、五金、橡胶、塑胶、钢铁、化工等领域积累了大量的工程设计及施工经验。