催化燃烧设备的流程计划性揽括三个等级，分别为预处理、空吸操作、脱附与催化燃烧，催化燃烧通过预处理的废气，在风机的来意下引入吸附床，将其均匀地散布在活性炭外部。据悉分子间的范德华力，活性炭会将废气吸烟在外部，这一长河耗时较少，但时日越长，吸烟越全部。二者之间不会时有发生较大的化学反应，而废气却达标较高的洁净成效。通过一尘不染后的洁净废气方可达标环境部门确定的污染物。除此以外在风机的表意下，可以落到离地15m撂下的规范。每套废气清洁处理体系含多个级别的吸烟床，两套用以抽烟，一套用于脱附，装具期间有何不可落实轮换操作。
　　催化燃烧设备被普遍应用的原因如下：
　　一、利用余热，节能显着。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的废气转换成小风量、高浓度的废气，后者浓度可达0.9-1.5g/m3，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成的CO2和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附循环，达到了废热利用、物处理全部的目的。
　　二、处理风量范围大，处理风量由每小时数千立方米到数万立方米，具有净化速率不错、无二次污染、运行成本低等优点。
　　三、吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量废气的治理，不仅能达到吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能达到排风要求，降低了能耗和噪音污染。
　　催化燃烧设备结合蓄热式热力氧化及触媒氧化，此项技术可降低R下0系统的温度，提升破坏速率及减少燃料的用量。RCO系统是以R丁0的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特别的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够破坏VOCs所需的热能，以降低R丁0系统的操作温度，提升氧化反应的速率。与热力燃烧不同，RCO属无焰燃烧，处理入口废气超过300℃会自动关闭助热器，因其针对环境友好、高速节能而被普遍应用。炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热，预热完毕后，将废气源接入设备；废气在配套风机作用下，起先经预热的蓄热床A进行热交换，并在催化床A发生部分反应，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应，生成C02和H20，并释放热能，处理后的洁净气体再经过蓄热床B进行蓄热由风机排出，经排风机测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热床B进入废气，由蓄热床A排出，如此循环。
　　催化燃烧设备液压油应通过空气滤清器充入油箱。需要达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查，机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时，需要替换液压油，换油时将脏油放净，并将邮箱擦洗干净；二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（根据环境情况而定）。