水泥厂除尘器其原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径。设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m2，体积小，振动清理，选用德国过滤材料滤芯。水泥厂专用除尘器采用脉冲袋式除尘器，它是一种成熟的比较完善的高速除尘设备。在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化速率高、工作、结构简单、维修量小，除尘速率较高。
　　一、简述水泥厂除尘器的特点有什么：
　　（1）水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
　　（2）检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。
　　（3）采用上部较换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
　　（4）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
　　（5）由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
　　（6）进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
　　二、概述水泥厂除尘器在不同的部位选用问题：
　　（1）水泥窑尾：电收尘器或袋收尘器（低压行喷吹），袋多采用。
　　（2）水泥窑头：电收尘器或袋收尘器（低压行喷吹），电多采用。
　　（3）煤磨：防爆型气箱脉冲袋收尘器。
　　（4）水泥磨机：气箱脉冲袋收尘器。
　　（5）其他部位：气箱或单机脉冲。
　　三、阐述水泥厂除尘器的启动条件
　　（1）启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。
　　（2）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
　　（3）压缩空气至清灰系统压力、品质合格。
　　（4）除尘器烟气温度120～180℃。
　　（5）压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。
　　（6）启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
　　（7）锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。
　　（8）压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。
　　四、在哪种情况下不可使用水泥除尘器？
　　（1）湿度太大的地方：收集含油太多的烟气不适合使用布袋除尘器，湿度太大。含油太多的烟气，往往会导致滤袋黏结，堵塞滤料；如果是有点湿度的话，布袋除尘器中的滤袋可以选用滤袋，或者布袋除尘器采取需要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
　　（2）温度特别高的地方：如果温度超过350℃的就不可以直接使用布袋除尘器了，因为温度太高布袋难以承受，会被烧毁，即使是使用的除尘布袋，也不能承受350℃的高温。高温烟尘进入布袋除尘器之前需要采取降温措施。