选择脉冲布袋除尘器的一步是要了解需要除尘器处理的含尘气体状况（包括处理量、温度、湿度、含尘浓度、灰尘性质等），然后根据这些条件设计和选择除尘器，管道系统和配套设备。同所有的除尘设备一样，选择布袋除尘器时应毫无例外的考虑这样几个问题。
　　1.压力损失如果没有更恰当的设计经验可参考，在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为参考数据。但假如采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层的情况下，应取稍高的数值。
　　2.过滤速度也叫气布比。它是被过滤的气体流量（m3/min）同除尘布袋面积（m2）的比值，其因次为m3/min/m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘器布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表面过滤速度”。
　　过滤速度是决定布袋除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘器布袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少布袋除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。
　　对某一组设计参数（即除尘器型式、清灰机构、除尘布袋纤维材料和织物结构、灰尘性质等）有一个适宜过滤速度。一般，细灰尘比粗灰尘取的过滤速度要低些，较小的除尘器往往采用比大除尘器高的过滤速度。脉冲式、反向射流式除尘器可以比振动式、反向气流式的过滤速度取得高些。
　　对于振动式和反向气流式除尘器，用于普通灰尘，过滤速度可以采用0.9m/min。从兼顾投资和维护两方面的角度出发，有人推荐饲料和谷物灰尘以及面粉的大过滤速度可分别为0.98和0.75m/min。
　　3.壳体结构一台布袋除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘器布袋面积以后，要决定有利的除尘器布袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘器布袋较好有不小于50毫米的间距;特别长（如_3米）的除尘器布袋间距应当更大些。除尘器布袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘器直径为150毫米，每组不应当多于三或四排除尘器布袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘器布袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组除尘器布袋。
　　4.过滤面积进入除尘器的气体流量（m3/min）除以所选用的过滤速度（m/min），即得实际需要的织物面积（m2）。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人除尘器的舍尘气体体积不同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。