UV光催化氧化工艺主要是利用光催化剂（如Ti02)的光催化性，氧化吸附在催化剂表面的VOCs。利用特定波长的光照射Ti02光催化剂，激发出“电子-空穴”对，这种“电子-空穴”对与水、氧发生化学反应，产生具有极强氧化能力的自由基活性物质，将吸附在催化剂表面上的有机物氧化为CO2和H2O等**无害物质。该法适用于各类VOCs的治理，处理效率高，无二次污染物产生、适用于大风量，低浓度有机废气的处理，尤其适用于汽车烤漆房废气治理。2、投资成本低、运行成本低；技术成熟、运行稳定、安全性高；需与其他处理工艺匹配组合才能达到理想净化效果。
　　低温等离子体技术又称为非平衡等离子体技术，是在外加电场的作用下，通过介质放电产生大量的高能粒子，其与有机污染物分子发生一系列复杂的等离子体物理一化学反应，从而将有机污染物降解为**无害物质。目前，低温等离子体技术已经投入生产工程中。该法适用于各类VOCs的治理，处理效率高，无二次污染物产生、易操作，相较于UV光催化氧化工艺来说特别适用于对气体流量大、浓度低的有机废气的处理。但是该工艺能耗较高，成本大，不成熟。
　　吸附浓缩+催化燃烧工艺设计说明：从喷漆房排出的大风量有机废气，先经预滤器滤除灰尘后，进入吸附床，有机物被活性炭纤维装置吸附，净化后的气体可直接排放，当由吸附床排出的气体中有机物浓度达到或接近允许排放的浓度标准时，用热空气对吸附床脱附使活性炭纤维得到再生，脱附出的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，转变成无害的CO2和H2O，可直接排放。该技术具有吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小，吸附性能好；利用余热，节能显著，通过活性炭纤维的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气，后者浓度可达900-1500mg/m3，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H2O，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对活性炭纤维的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的；吸附浓缩+催化燃烧处理风量范围大，处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二次污染等优点。