活性炭吸附/脱附一体化装置RCO--催化燃烧设备
　　产品介绍：催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全
　　RCO—催化燃烧活性炭吸附脱附工艺流程
　　蓄热式催化氧化是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而研发的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物彻底氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。
　　蓄热式催化氧化主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成：
　　工艺流程图rco催化燃烧设备产品特点：
　　1.结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。
　　2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
　　4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能效果显著
　　RCO工作原理
　　1000m2/m3），也具有良好的传热性能（导热系数，大于3w/m*k）。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度；与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换，使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，实现热量的储存和释放，达到节能的效果。
　　2.催化剂工作原理
　　催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
　　催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
　　(2)催化作用机理：催化剂本身参加了反应，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
　　RCO净化原理
　　在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果
　　RCO产品性能特点：
　　一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
　　二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
　　三、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
　　四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
　　五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
　　六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
　　七、安全性高；
　　八、热量回收率。
　　九、占地面积小：且设备基础无特殊要求。
　　rco催化燃烧设备应用领域：
　　用于中高温、中高浓度的有机混合废气；
　　适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素、重金属类）；
　　适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；
　　适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理