该工艺主要采用**催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成**无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O)。其独特的**换热系统保证了余热的**回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。当催化床温度达到250~300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
　　技术特征：
　　1.PLC全自动化控制：配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力，选用无火焰氧化，可进行防爆规划。
　　2.高功能：用蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，功用安稳、运用寿命长。
　　3.阻力小;高功用活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附功用好，过风阻力小。
　　4.极适合于大风量下运用;依据客户及废气状况。
　　5.吸附床内可配套消防系统;设置LEL监测联锁保护，严峻控制进入系统中有机废气浓度低于其极限下限值的1/4。
　　6.多重保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及缺点应急处置办法等。
　　催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能**地净化车间环境、**污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。