在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法称为催化燃烧。催化燃烧设备是现代废气处理的常用设备。厂家根据实际工况安装后，会向用户讲解催化燃烧过程及详细操作方法，确保施工有序，既能达到净化，又能处理。确保人身安全和设备性能。根据废气预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为以下几个步骤。
　　一、催化燃烧工艺步骤介绍
　　1.预热式：预热式是催化燃烧的基本工艺形式。有机废气温度比较低，浓度也低，热量不能自给，进入反应器前须在预热室加热。燃烧后，净化后的气体将在热交换器中与未经处理的废气一起加热。交换，从而回收部分热量。
　　2.参数设置状态：该状态用于催化燃烧工作前的数据准备。点火温度(为保证点火过程的可靠性)和逆变器启动时的频率可根据需要单独设置(保证催化燃烧器刚点火时有火焰燃烧，燃烧比不易太低，风量也不能太大)。
　　3.自热平衡公式：有机废气排出时，温度较高，有机物含量也较高。在正常运行下，无需补充热量即可保持热平衡，一般只需在催化燃烧反应器中加装电加热器即可在起燃时使用。
　　在使用催化燃烧设备时，不仅要了解它的使用方法，还要对其工艺流程有一定的了解，这样才能保证在使用过程中不会出现差错，改善排气气体净化效率高，更能很好的保护环境。
　　二、催化燃烧过程的选择主要取决于以下因素
　　1.燃烧过程的放热，即废气中可燃物的种类和浓度;
　　2.起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性;
　　3.热回收率等，当回收的热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运行，无需外部补充热源。