标题：你不知道工艺极耳机裁片口设计的重要性
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你不知道工艺极耳机裁片口设计的重要性
工艺极耳的作用主要是辅助板栅的浇铸，或是在涂板、化成、干燥、搬运等工序或操作中，起辅助制造的功能。工艺极耳设计合理，不仅可以保证产品在整个制造中质量的一致性、稳定性，还可以大大提高生产效率。因此，生产过程中工艺极耳必不可少。
工艺极耳的设计尽可能本着实现功能要求、方便生产，还要尽可能减少假极耳（工艺极耳的全部或一部分）的重量，因为假极耳补鞥呢进入最终的产品，分板后要重新回炉。若重量过大，回炉中的损失就越多，可能由此产生的污染物的量就越多。除了这方面的考虑外，还要考虑假极耳对整个板栅结构的影响，如收缩是否增加、气孔是否增加等。
好的工艺极耳设计既实用又简洁。在化成时，生板要插入化成槽中，称为插板，插板时极板是靠重力落入化成槽的导电杠上的，如果没有小极耳的支撑，大极耳就会弯曲。小工艺极耳与板栅的连接处，采用了非常薄的小连接，极板化成好了之后，从锯口处切开，小工艺极耳与极板的接触较小，用手（或设备）一碰就会脱落，并且在极板上形成的毛刺非常小，用刷耳机轻轻一刷就会干净。整个极板制造过程中，小假极耳起重要的辅助作用。工艺小极耳的加入，对板栅的铸造也有益，这种结构也使化成的导电性非常好。
工艺极耳的作用主要有两方面，一个作用是生产过程中的支撑作用，板栅从铸造出来，到熟极板分成小片极板，成为成品，支撑位置一直在起作用，可见其重要性。板栅铸出来，经过铸板机裁刀切去边角后，就要挂在铸板机上，以便收片、修片；在进入涂板机时，板栅要挂在涂板机的喂板架上，供工人收板到固化架上；化成出槽后，水洗干燥，都用工艺极耳的支撑位置。直到极板分板。另一个作用是化成导电作用。生极板化成时，工艺极耳上的定点，接触化成槽的导电杠，起到化成导电作用，实现无焊接化成。有上述可见工艺极耳的重要性。工艺极耳的长度一般在15-30mm，可以根据具体情况设计。
采用电池化成的工艺极耳的设计要简单些，它不考虑极板化成的导电问题，做出生板后分板称为极板成品，依次只需要考虑铸板的涂板用的工艺挂耳。