随着环保意识的提高和燃油消耗的限制，汽车制造商对于汽车轻量化设计的需求越来越高，且热塑性与热固型材料相比更具轻量化，所以在汽车零部件中得到了广泛的应用，包括车身、车架、座椅、方向盘等。虽然其的加工工艺相对复杂，但可以**地降低整车的重量以及降低维修的成本，并且可以进行二次回收利用、更加环保，因而在越来越多的行业开始使用。　　　　　　
热塑性碳纤维汽车零部件的优势：1、可回收性能好，热塑性材料相比热固型材料具备可回收和二次利用加工的能力，因此用其制成的汽车零部件可以**减少能源消耗的浪费，提高汽车的燃油经济性和行驶的动力，更加节能环保。
2、热塑性相比热固型材料在精度尺寸上更容易把控、生产效率更快，成本更低。因此用于汽车零部件的制做可以大大提升生产的速度以及产品的精度，使得零件设备在使用过程中的安全性更高，形式的过程更加稳定。　　　　　　
随着技术的不断更新和发展，热塑性复合材料将逐步赶超热固型材料，并制做出更具高性能的产品。而目前我司大力研究开发各个树脂基体的热塑性材料，且成功制做出多款热塑性碳纤维产品，汽车零部件则是其中的一种，因而如有制做加工的需要欢迎来电咨询了解。