Q420GJD厚板轧制工艺技术解析（2025年4月）
一、轧制工艺流程
原料预处理

板坯加热 ：采用步进式加热炉，将连铸板坯加热至1100-1250℃，确保材料塑性及均匀性47；
高压水除鳞 ：轧制前以18-25MPa高压水**表面氧化铁皮，降低轧制缺陷率47。
粗轧阶段

整形轧制 ：在粗轧机进行1-4道次轧制，**板坯剪切变形及表面凹坑，道次变形量15%-30%47；
展宽轧制 ：坯料旋转90°，沿宽度方向轧制，扩展板材宽度，变形量控制在40%-60%47。
精轧阶段

两阶段控轧 ：
奥氏体再结晶区轧制 ：温度950-1100℃，变形量30%-60%，细化原始晶粒47；
未再结晶区轧制 ：温度760-850℃，变形量50%-75%，抑制晶粒长大并诱导贝氏体相变45；
终轧厚度控制 ：通过AGC自动厚度系统实现±0.3mm精度，适应8-200mm厚板规格需求37。
二、关键工艺参数
参数 控制范围/要求 技术目标
终轧温度 760-850℃（厚度＞60mm时上限提高） 形成细晶铁素体+贝氏体组织45
层流冷却速率 15-30℃/s（厚度方向均匀性±5℃） 优化相变强化效果45
轧制力 ≤42MN（针对120mm以上特厚板） 减少轧辊弹性变形47
三、质量控制要点
板形控制

轧制策略 ：采用横纵轧结合法（先展宽后伸长），板宽精度达±5mm，长度方向平直度≤3mm/m47；
防“摊钢”措施 ：优化道次压下分配，避免短钢板卡滞，采用后序坯料冲击复位7。
探伤与性能验证

在线探伤 ：厚度≤60mm时超声波Ⅰ级合格率≥95%，特厚板（＞60mm）采用TOFD+相控阵复合检测34；
力学验证 ：每批次抽检Z向断面收缩率≥35%（Z35级），-40℃冲击功≥34J35。
四、工艺优化方向
智能化升级 ：引入AI轧制参数推荐系统，轧制力预测误差≤5%，能耗降低8%-12%47；
柔性轧制技术 ：开发多规格联轧模式，单批次可处理8-60mm厚度跨度板材，换辊周期延长至6000吨47。
注：工艺数据基于GB/T 19879-2015及2025年行业实践，适用于建筑、桥梁等领域的厚板制造需求。高强度钢板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切边公差　　　　 10000 2200 1 2.763
高强度钢板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切边公差　　　　 10000 2200 1 2.763
高强度钢板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切边公差　　　　 9100 2200 1 2.515
高强度钢板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切边公差　　　　 9950 2200 1 2.749
高强度钢板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切边公差　　　　 9300 2200 1 2.57
高强度钢板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切边公差　　　　 9800 2200 1 2.708
高强度钢板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切边公差　　　　 9700 2200 1 2.68
高强度钢板　　　 16mm　　　　　　 Q420GJD　　　 切边公差　　　　 9700 2200 1 2.68