成都诚达膜过滤技术有限公司膜分离浓缩技术及设备已在在中药提取、植物提取、生物发酵等领域实现了显著的能效提升和成本节约。下文将以具体案例、数据进行对比分析。
1. 膜分离技术的优势
能耗降低：膜分离技术通过物理方法实现液体的浓缩和分离，紧靠电能驱动泵提供流量、压力，相比传统的热浓缩消耗蒸汽的量，能耗大幅度降低。
收率提高：膜分离技术分离精度高，能**地分离出目标成分，减少损失，提高收率。
劳动强度降低：膜系统自动化程度高，变频+PLC触摸屏控制，人工劳动强度低。
产品品质提升：通过精确的分离和浓缩，膜分离技术能够提升产品的纯度和品质。
2. 某植提企业80m3/天提取液量案例分析
传统工艺与能耗
提取液总量：80m³/d（最终需浓缩到5m3浸膏液）
热浓缩脱水：约75m³/d
双效真空浓缩能耗：约220元1m3水
热浓缩能耗：75m³ * 220元/m³ = 16500元/d
膜分离技术应用与能耗
膜浓缩脱水率：80%
膜浓缩能耗：约15元1m3水
膜浓缩成本：80*80%*15=960元
膜浓缩后热浓缩量： 80m³ -64m³ -5m³ = 11m³
膜浓缩结合双效浓缩能耗：960+ 11m³ * 260元/m³= 3820元/d
成本节省与回收期（年生产250d）
年能耗节省：(16500元/d - 3820元/d) * 250d/年 = 317万元/年
设备投入：约130万元
回收期：130万元 / 317万元/年 ≈ 0.41年，即5个月内可收回设备投入成本
膜元件使用寿命与长期节省
膜元件平均使用寿命：1.5年
运行1.5年节省成本：317*1.5-130 = 345万元
3.结论
通过引入成都诚达膜过滤技术有限公司膜分离浓缩技术，该采用水提工艺的生产企业不仅能够在半年内收回设备成本，而且在长期运行中能够节省大量能耗成本，提升经济效益。此外，膜分离技术还有助于提升产品品质，增强企业竞争力。