在原料药生产流程中，提纯浓缩技术是产品质量与生产效益的关键要素。成都诚达膜过滤技术有公司设计以膜分离纳滤膜技术为核心，设计制造的CDM-NF8040型纳滤膜系统，正凭借其独特优势，为原料药的提纯浓缩带来全新变革。​
一、诚达膜纳滤膜技术介绍​
纳滤膜（NF）的孔径通常介于1-5nm之间，截留分子量150-1000道尔顿。其分离过程以压力差为推动力，依据分子大小及电荷特性进行选择性分离。与超滤及反渗透等膜分离过程类似却又独具特色，它能截留透过超滤膜的小分子量有机物，同时透析反渗透膜所截留的部分无机盐，实现“浓缩”与脱盐同步，这一特性在原料药分离纯化中意义非凡。​
二、纳滤膜系统用于原料药提纯浓缩的显著优势​
1）温和条件，呵护活性：原料药生产中，许多**成分对温度较为敏感。纳滤膜分离过程在常温或低温下进行，无相变、无化学反应，可**程度避免热敏性物质的分解变性，确保活性成分的完整性，提升产品质量。例如在***生产中，传统工艺的高温浓缩易使***失活，而纳滤膜技术则**解决了这一难题。​
2）**脱盐，提升纯度：能**脱除产品中的盐分，减少产品灰分，显著提高产品纯度。如合成药生产过程中产生大量无机盐，传统树脂提纯、脱盐工艺复杂且易造成二次污染，纳滤膜技术可轻松实现无机盐与药液的**分离，简化流程，提高产品纯度。​
3）高收率，低损失：在浓缩过程中，对**目标组分的截留率高，提高收率，降低生产成本。如在一些多肽类原料药的提纯浓缩中，纳滤膜能确保多肽的高回收率，提高生产效益。
4）资源循环，绿色环保：回收溶液可溶性有机物组分，透过液COD含量低，减轻环保压力，助力企业实现绿色生产。​
5）设备紧凑，经济节能：相比传统的单效、多效蒸发浓缩等设备，纳滤膜系统仅需电能驱动，无需蒸汽，脱水能耗仅占双效真空浓缩的3%-8%，大幅降低企业生产能耗成本，且设备操作简便，维护方便，进一步降低运行成本。​
三、CDM-NF8040型纳滤膜系统的多元应用​
1）***生产：浓缩***树脂解析液，如头孢菌素的生产，利用纳滤膜将解析液浓缩到合适效价，再进行溶媒结晶得到产品，浓缩过程无相变、常温操作，产品质量高。同时，还可用于浓缩未经萃取的***发酵滤液，减少萃取剂用量，提高设备生产能力。​
2）合成药制备：合成药浓缩过程中，无机盐随同水透过膜，药液得到提纯浓缩，后期补加纯化水可进一步脱除无机盐杂质，缩短生产周期，降低生产成本。​
3）中药原料药提取：分离出生物碱、黄酮类化合物等**成分，去除杂质与色素，提高中药制剂的纯度与浓度，保留中药的天然活性。
成都诚达膜过滤技术有限公司作为专业的膜分离集成系统工程供应商，拥有丰富的行业经验与专业的技术团队，可根据用户具体的物料及工艺情况，提供定制化解决方案及***的技术支持与优质服务。更多咨询，欢迎来电沟通交流。