精准互联，智造未来：波峰焊LED车灯驱动板连接器治具革新汽车照明制造
在汽车LED照明技术飞速发展的今天，车灯驱动板连接器的焊接精度直接影响车灯性能与安全性。传统手工焊接易出现虚焊、错位等问题，导致车灯可靠性下降。为此，东莞路登科技推出 波峰焊LED车灯驱动板连接器治具 ，专为高精度、**率的汽车照明制造设计，解决连接器焊接难题，提升生产良率。

一、精准定位，杜绝连接错误
LED车灯驱动板连接器引脚间距小（如2.0mm排针±0.05mm公差
6），传统治具易因定位偏差导致焊接不良。本治具采用 高精度基板定位系统 ，配备**定位槽与第二定位槽，适配不同形状的电路板，并通过粗端卡槽与细端卡具区分线径，避免连接错误
8。某车企实测反馈：“治具上线后，连接器焊接不良率从3%降至0.2%，年返工成本节省超200万元。”

二、耐高温设计，保障焊接质量
汽车LED驱动板需承受高温波峰焊（峰值温度260℃），普通治具易变形或吸热不均。本治具采用 防静电合成石材质 ，耐温达300℃且隔热性能优异，避免金属底板吸热导致的焊点活性下降。同时，治具底部设计 马铁切机方案 ，优化散热路径，确保焊接温度均匀，提升焊点可靠性。

三、多板并行，提升生产效率
车灯驱动板生产需兼顾效率与精度。本治具支持 双拼板设计 ，单次可焊接16片驱动板，较传统方式效率提升300%。此外，治具集成 防浮高压盖结构 ，防止PCB在焊接过程中翘曲，确保锡液填充均匀，一次过炉良率超99.5%。

四、模块化适配，覆盖全场景需求
汽车LED驱动板型号繁多，治具需灵活适配。本产品提供 可更换定位模块 ，支持2.0mm/2.54mm排针接口快速切换，兼容RGBWY五通道调光驱动板。同时，治具预留 MES系统接口 ，可实时记录焊接数据，实现生产追溯与工艺优化。

五、行业验证，赋能智能车灯
目前，该治具已应用于 车规级LED驱动板量产 ，通过热循环测试（-40℃~125℃/1000次）与盐雾测试（5%NaCl/48小时），满足汽车电子严苛标准。

在汽车照明迈向智能化与高可靠性的今天， 波峰焊LED车灯驱动板连接器治具 以精准定位、耐高温、**率等优势，成为车企提升品质与降本增效的核心工具。选择东莞路登科技的治具，即是选择车灯制造未来！