在低聚糖生产过程中，传统工艺始终受困于纯度难达标、能耗居高不下、热敏性成分活性流失三大核心难题。纳滤膜技术凭借纳米级精准分离特性，实现对传统工艺替代，而成都诚达膜过滤技术有限公司的定制化CDM-NF8040纳滤膜设备，更成为行业优选方案，有力推动低聚糖产业向、高品质升级。
传统工艺里，单效或多效真空蒸发浓缩不仅能耗极高，还易因高温破坏低聚糖的热敏活性；离子交换与活性炭脱色工艺则需投入大量化学试剂，既导致产品出现化学残留风险，又易造成环境污染。反观 CDM-NF8040纳滤膜设备，依托200-1000Da截留精度，通过分子筛分与电荷效应双重作用，可同步完成低聚糖与单糖、盐分的分离及浓缩。某低聚木糖项目应用该设备后，产品纯度从60% 显著提升至95%，脱盐率更是高达80%；且设备仅靠电能驱动，脱水能耗低至8-15元/方水，成本优势突出。
处理低聚糖时CDM-NF8040纳滤膜设备采用 “超滤预处理 + 纳滤精制” 的科学流程：先通过超滤截留原料中的蛋白、色素等大分子杂质，再由纳滤膜精准富集低聚糖目标成分。设备处理能力覆盖0.2-10t/h，可灵活适配不同规模产能需求；全程采用常温操作，能程度保留低聚糖的生理活性，能耗较传统蒸发工艺降低60%以上，且无需添加化学试剂，大幅减少废水排放量。在大豆低聚糖回收场景中，该设备从豆腐黄水中提取的低聚糖产品纯度完全达标，成功实现废水资源化利用，兼具经济效益与环保价值。