在流量测量的过程中，由于被测介质的复杂，测量方法亦是多种多样，由此也就出现了各种基于不同测量原理的流量传感器或节流件。按测量方法和结构来讲，可分为：差压式、浮子式、容积式、涡轮式、电磁式、涡街式、超声波式，热式，科里奥利式，按安装方式来讲，可分为：插入式，封闭管道式，明渠式。
采用先进技术制造成形的威力巴流量传感器，是根据差压式工作原理、插入式安装方法设计的流量传感器。其完全符合空气动力学原理的头形截面、高强度的无缝整体结构、具备本身抗堵能力的低压孔设计等技术均居****地位
技术指标


※注：公称通径根据工艺条件要求，通径从Φ50~Φ400MM。
例：LGBA—16—80表示：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作压力6kgf/cm2
公称通径为Dg80
二、作用原理和结构
1、基本原理


在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差（见图1），该静压力差与流过的流体流量之间有确定的数值关系，符合Q=K. △P 。用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。




2、节流装置的结构如图2、3所示：


三、安装要求
节流装置的安装和使用与下列管段和管件有关：节流件上游侧**阻力件、第二阻力件，节流件下游侧**阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游**阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。



1、 管道条件
（1）　　　 节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）　　　 安装节流件用的直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。
（3）　　　 为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀轴对称形，所以：
　　1） 直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（a）节流件前0D、D/2　 D、2D4个垂直管截面上，以大致相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D，任意内径单测值与平均值之差不得超过±0.3%
(b)在节流件后，在0D和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其**偏差不得超过±2%。
2）节流件前后要求一段足够长的直管段。这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。见表1（β=d/D；d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧**阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0．7（不论实际β值是多少），取表一所列数值的1/2。
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的*小直管段长L1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。

1
2 3 4 5 6 7 8 9
10（6） 14（7） 34（17） 5 16（8） 12（6） 18（9） 4（2）
0.25 10（6） 14（7） 34（17） 5 16（8） 12（6） 18（9） 4（2）
0.30 10（6） 16（8） 34（17） 5 16（8） 12（6） 18（9） 5（2.5）
0.35 12（6） 16（8） 36（18） 5 16（8） 12（6） 18（9） 5（2.5）
0.40 14（7） 18（9） 36（18） 5 16（8） 12（6） 20（10） 6（3）
0.45 14（7） 18（9） 38（19） 5 17（9） 12（6） 20（10） 6（3）
0.50 14（7） 20（10） 40（20） 6（5） 18（9） 12（6） 22（11） 6（3）
0.55 16（8） 22（11） 44（22） 8（5） 20（10） 14（7） 24（12） 6（3）
0.60 18（9） 26（13） 48（24） 9（5） 22（11） 14（7） 26（13） 7（3.5）
0.65 22（11） 32（16） 54（27） 11（6） 25（13） 16（8） 28（14） 7（3.5）
0.70 28（14） 36（18） 62（31） 14（7） 30（15） 20（10） 32（16） 7（3.5）
0.75 36（18） 42（21） 70（35） 22（11） 38（19） 24（12） 36（18） 8（4）
0.80 46（23） 50（25） 80（400） 30（15） 54（27） 30（15） 44（22） 8（4）


注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考。
2、　上表所列数系为管内径D的倍数。
3、　上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差 。应再算术相加0.5%亦即（
%
4、　若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
（1）　　　 直流件安装在管道中，其前瑞面必须与管道轴线垂直，充许的**不垂直度不得超过去时±1°。
（2）　　　 节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其充许的**不同心度ε不得超过下列公式计算结果：ε≤0.015D（ ）。
（3）　　　 所有垫片不能使用太厚的材料，**不超过0.5mm,垫片不能突出管壁内否则可能引起很大测量误差。
（4）　　　 凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后*小直管长度以外。
（5）　　　 节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。
（6）　　　 在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
　

上述三种取压口安装方式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装
（7）　 安装节流装置的管道处于垂直时，冷凝器应处于同一水平位置上，这样可以**因取压孔位置高度不同而引起的测量误差。
（8）　 导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压、耐腐蚀的材质制造，其内径不得小于6mm,长度**在16m之内，视被测流体性质而安，不同长度下的*小内径见表2
　　⑼　　安装差压信号 按1:10倾斜度敷设。