详细介绍:
桥式测量机蔡司三坐标CONTURA G2是ZEISS新一代的扫描平台。
RDS旋转探头
蔡司RDS旋转探头专为复杂零件的测量而设计，适于具有很多复杂角度，以及需要小探针的零件的测量。
蔡司RDS旋转探头可达到20736个空间位置。其旋转步距角为2.5。
RDS配置 VAST XXT扫描探头，不仅可以实现旋转，同样可以实现扫描测量。
CONTURA G2 aktiv
测量深孔元素或长距离的突出公差带，具有自定心功能，适合高批量生产需求。
配置VAST XT主动扫描探头，可扫描采集大量点测量尺寸、形状和位置。
根据您的测量需求选择三坐标测量机
CONTURA G2 RDS和CONTURA G2 AKTIVE都采用蔡司传感系统，具有相同的精度，完全可以满足您这一精度水平的测量需求。
特殊的元件…
具有很多角度的零件或需要用非常小的探针测量的产品。这时，您就需要选择COTURA G2 RDS，其 ±180 度的旋转范围，步距角 2.5 度，非常适合您这方面的测量需求。
如果说您需要测量一些深孔零件、自定心测量、形状位置公差的评定，而且要求**率，那么您就需要选择 CONTURA G2 aktiv，配备VAST XT高速主动式扫描系统。
您需要扫描吗？
扫描能帮助您获取更为详尽的工件信息。连续地扫描一些元素和轮廓，可以采集高密度的点，方便您评定零件的真实形状。扫描测量具有更高的可靠性和稳定性，而且效率很高。
零件的配合是否一致
一个用于装配在孔里的轴，如果仅采4个点进行评定，那么通过您评定的轴也不一定适合装配。因为这样评定出来的圆，仅仅是对轴真实位置和形状尺寸的大致猜测。而扫描则可以在短时间内采集大量的点，确保您获取*完整的零件几何信息(位置、形状和尺寸)，您可以测出轴的**直径从而确定它是否可以装配到孔里。
**拟合的实例（见下图）
采集4点，由*小二乘法评定的**拟合圆（1. 黄色）
由扫描测量评定出的**内切圆（2. 绿色）
单点（采集4点，红色）
扫描（红色虚线）
(1) 、 (2) 两圆圆心的不同坐标。
圆柱测量
单点测量具有高的离散性和低的重复性，导致测量结果精度很低。而扫描测量是高密度采点，有低的离散性和高的重复性，确保了测量结果的高精度。

通过扫描测量评定零件的形状，相对于单点测量，其重复性可以增加两倍，并可以减少测量结果的偏差，确保测量结果的稳定性。
元素局部测量
当我们需要测量一些几何元素（如球、圆锥、圆柱和曲面）的一小部分时，扫描可以向我们提供非常稳定的结果。比如测一小段内圆弧，单点测量得到的是完全不同的圆弧和圆心坐标；扫描测量则可以得到正确的重复性非常好的结果，而且测量速度很快。
Gage R&R 评定的先决条件
在 Gage R&R 中，工件的找正是非常重要的。当工件被移动或重新放置后（如上图），它很难再放在相同的位置，当仅测量4点时，就会导致测量结果的差异。如果采用扫描测试，无论工件怎么移动或重新放置，不需要放在相同的位置，您都可以得到正确的重复性非常好的结果。
单点测量：采集4点测量一个元素比如圆，位置一旦改变，您将得到完全不同的结果。
扫描测量：扫描采集大量的点，当元素位置改变，您可以得到正确的重复性很好的结果。



蔡司扫描技术的实质优点：
1、可以快速扫描完成许多基本的测量任务。比如测量和评定箱体类零件上基本元素，如圆、圆柱、圆锥、平面的形状。
2、扫描测量已知和未知的曲线、曲面的轮廓，是工模具制造中理想的逆向工具。
3、自定心测量V型槽或其它凹坑。
4、根据测量精度自动选择扫描速度。
广泛应用：
蔡司三坐标CONTURA G2广泛应用于航天器引擎、叶片、轴承、刹车组件、凸轮、铸件、机轴、CV连接件、缸体、缸盖、驱动盘配件、EDM零配件、电子连接件、低精度的模具和工具、医疗器械、注塑件、传输组件、车轮等。