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我们想要控制环氧地坪的质量，需要控制的方面很多，不仅仅需要控制材料的质量，更需要控制施工质量，施工质量中基材的质量控制也非常重要。
　　基材也就是混凝土地面,地面状况对*终的环氧地坪工程质量影响极大,如果地面状况达不到要求,环氧工程就很难做好,而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象。因而,良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。
　　防静电环氧地坪对混凝土基材的要求如下:
　　1)混凝土要求平整密实,强度要求不低于C25;若强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
　　2)地面平整度一般要求在2 m围内落差不大于2mm**用抹光机抹平并收光。
　　3)如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应做好防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
　　4)新建混凝土干燥至少3周以上,含水率不高于6%,且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水,否则易引起局部混凝土水分含量超标。
　　5)楼板、钢筋混凝土梁等构件上的细石混凝土找平层强度不应低于C25,厚度不低于150 mm。
　　6)细节部位,如落水管周围、门槛处等混凝土应平整,棱角应平直。
　　7)大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观,尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下,若不行,则在环氧地坪施工时留缝,然后用弹性胶灌缝。水性环氧地坪涂料正在得到越来越广泛的应用，作为地坪涂料主导产品环氧树脂基的地坪涂料的先进品种，它的性能改进一直得到人们的重视，对成膜起重要作用的固化剂的选择研究*近又有新成果。
　　据中国环氧树脂行业协会专家介绍，当用与环氧基反应的固化剂时，环氧值高的环氧树脂充分固化后的**交联密度大。对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用;
　　环氧值低的环氧树脂则相反，但是过高的交联密度容易使涂膜发脆，所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂。活性稀释剂能降低漆料黏度，增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性，使固化剂对环氧树脂的乳化功能更容易发挥，而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂的反应不产生VOC。
　　固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。水性环氧涂料为多相体系，环氧树脂为分散相，固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言)。
　　其固化过程由扩散控制，固化反应首先在界面上发生，环氧颗粒表层的黏度逐渐增大，同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中，进一步使环氧树脂固化。环氧乳液颗粒粒径越小，固化则越接近完全;固化剂与环氧树脂相容性越好，固化剂越容易向环氧树脂内扩散，有利于固化。
　　常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短、固化速度太快，环氧颗粒表层黏度上升过快。不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散，固化不完全、漆膜性能不理想。聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在诱导期，用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点。
　　国内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂，该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好，能排开水固化。即使在较湿的基面也有很好的固化性能，解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工困难的问题。

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