按照国际上通行的安全阀标准规定，安全阀的试验可分成两种试验方法：1是既直接试验法，将安全阀直接安装在设备上，做工业性试验；2是代替法，一种简单的试验方法，经过相关数学公式的换算和数值的修正，取得和直接试验同样的效果。目前在国际上比较流行且行之**的代替法基本上有三种：弹簧伸缩试验法；低压等价弹簧法；油压千斤顶法。由于脉冲式安全阀装置本身的结构和试验台本身能力的限制，选择弹簧伸缩试验法是一种比较科学的、经济的、适用的方法。文章来源：http://www.china-safety-valve.com/AQFZHISHI/1413.html

安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排除一定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。对此，安全阀应具备以下几项必须的性能和要求：整定（启跳）压力的精度；回座压力的准确性；动作性能的良好性；回座后的严密性。对于一个设计合理的安全阀，不论采用全启式的还是脉冲式的结构，必须在保证其排放量的同时，必须满足上述要求。脉冲式安全阀的动作原理，是由一个脉冲阀门在设计的整定压力下，以排出蒸汽的方式引起和控制主安全阀的开启。下面由上海五岳安全阀技术介绍下三种状态下的安全阀动作性能试验方法。

1、冷态试验

试验介质为空气。试验前须将蓄能器和管道中的水全部放净。关闭放水阀（如图#），再打开空气阀，向蓄能器内充气，当容器内的压力达到0.6Mpa时，关闭空气阀，向容器内充水，使压力逐渐提高。当容器内的压力达到试验压力时，进行安全阀启跳试验。安全阀在试验压力下启跳的同时，打开放水阀，降低容器内的压力，在安全阀回座后，再将回水阀关闭。在同一个压力下，试验阀动作2-3次，每个阀门进行3-4次试验。阀门的行程可用千分表测定。

在冷态试验过程中，部分阀门的行程由两次动作组成。既当压力达到离启跳压力相差0.1~0.2Mpa时，阀门开始泄漏，阀瓣开始离开阀座。随着压力的增高，阀门形成逐渐增加。当达到0.3mm时，阀门迅速达到全行程。造成这种现象是由于密封面的粗糟度与吻合度的原因。

2、热态试验

为了进一步找出安全阀启跳压力和灵敏度之间的关系，在热态试验时，把试验压力提高到接近安全阀工作压力，并且选用工作时的实际弹簧。先将试验数据列入。1#和3#试验阀的弹簧平均刚度为23.6kg/mm，而2#试验阀弹簧的刚度为20.5kg/mm，2#试验阀和3#试验阀去弹簧不一样外，安全阀的各部尺寸是一样的。因而从以上的结果来看，在同一个安全阀上，当弹簧刚度不同，安全阀的灵敏度亦不同，刚性大的安全阀灵敏度高，反之则低。对于脉冲式安全阀，在同样的阀门上，启跳压力不同，安全阀的灵敏度也不同，启跳压力高的，其灵敏度就比较低。

3、冷热态对比试验

在进行了冷态试验和热态试验后，为了更进一步了解温度对于安全阀整定的影响，我们在同一只试验阀上进行了对比试验。通过数据和方程比较，安全阀热态下动作比在冷态下动作，其灵敏度相关1%-2%左右。

以上就弹簧式安全阀的试验提供了一些比较简单的试验方法。对于安全阀试验台系统布置、试验方法以及试验步骤等方面，在ASME等国际标准上都有更为详细的介绍和严格的规定。根据弹簧式脉冲式安全阀的冷态试验、热态试验以及冷、热态对比的试验结果，证明了按照弹簧伸缩法进行安全阀动作试验是行之**的。在冷态条件下对安全阀的试验可以保证热态时安全阀的工作效果。对于超高压阀门来说，即大量节约能源，又可以满足安全运行的要求。（5MOUNTAINS）

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