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环氧地坪树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料，如钻白填料
　　填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
　　填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的*终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
　　1)填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看，地面涂料的教度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高，可降低成本，达到一次成膜厚的目的;一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30%，而天然矿物粉加入量可达50%以上。
　　2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言，其**的优势就在于可做到一次施工面积大，整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。
　　(3)填料对涂膜磨耗量的影响。根据GB/T1768-89实验测试，(CS17，500*2g，1000R。)
　　天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：
　　①填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料熟度，保证施工时涂料的流平性。
　　②独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率，提高耐磨耗性。
　　③填料与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。在环氧地坪漆工程设计中，不同的地坪，涂装的地坪漆的使用环境、使用要求、性价比不同，对地坪漆涂层材料的性能要求侧重点不同，它们均体现在地坪漆涂料性能的技术指标上，与保护作用相关的如耐水性、耐油性、耐化学介质性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工和大气老化性等;与装饰性有关的如光泽、透明度、硬度、耐划伤性、色差、雾影等。特种涂层都有特殊的功能指标及测试方法，技术指标的确定可以采用或参考已颁布的各种标准(国际标准、国家标准、行业标准、企业标准、与用户的协议或合同标准等)。
　　在市场经济条件下，用户需求更加多样化和个性化，更重要的是与用户充分沟通，尽可能准确辨识和把握用户的需求，从而采用更合理指标。但是，测试方法必须标准化，必须采用ISO、ASTM或国家标准方法进行环氧地坪漆的涂层性能检测。、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。

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